[发明专利]应用于机械工业的橡塑三元复合材料及制作方法和应用

说明书

技术领域

该发明涉及一种橡塑材料的制作方法和应用，具体涉及一种用于机械工业的橡塑新材料及制作方法和应用。

背景技术

自20世纪50年代，聚氨酯橡胶（PUR）发展以来，由于其性能优异，聚氨酯的产量增长 ，同时也促进了聚氨酯弹性体的发展。聚氨酯弹性体的杨氏模量介于橡胶与塑料之间，具有耐磨耗，耐油、抗撕裂，耐化学腐蚀，耐射线辐射，与其他材质粘结性好，高弹性和吸振能力强等优异性能，因此在国民经济许多领域获得广泛应用。

尤其是在机械工业方面，特别是在工程机械上的应用更为广泛，除此以外，它还在轻纺工业，交通和铁路方面，油田、煤矿和矿山方面都深受欢迎。

但是，目前国内大量使用的聚氨酯产品仍然依赖进口，且价格十分昂贵，这无疑限制了它的应用范围。如何在技术领域内有一个突破，寻找出一种性能十分优异，工艺性能很好，同时，价格较为低廉的品种或新材料是一个重要的研究课题。本发明就是基于此理念。

发明内容

本发明的目的在于针对现有橡塑材料的不足，提供一种兼具聚氨酯橡胶、丁腈橡胶与聚氯乙烯塑料的优点，具有耐磨耗、耐油、耐撕裂，等多种综合性能良好的,价格更加低廉的橡塑复合新材料及其制作方法和应用。

为了达到此目的，本发明釆用的技术方案是，一种应用于机械工业的橡塑三元复合材料，至少包括聚氨酯橡胶与丁腈橡胶及聚氯乙烯塑料三种材料，并通过密闭室捏炼机或橡胶开炼机混炼形成，其中聚氨酯橡胶与丁腈橡胶及聚氯乙烯塑料三种材料的组成及配比如下：

聚氨酯橡胶        100份

丁腈橡胶          50-70份

聚氯乙烯塑料      15-25份

一种应用于机械工业的橡塑三元复合材料制作方法，将聚氨酯橡胶与丁腈橡胶及聚氯乙烯塑料，按照聚氨酯橡胶与丁腈橡胶及聚氯乙烯塑料100: 50-70:15-25的重量份数进行配比，分别依次加入密闭室捏炼机或橡胶开炼机内进行混炼，并在混炼过程中分别加入引发剂、防老剂、硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂辅料，制得橡塑三元复合材料。

优选地，所述的聚氨酯材料为国內研发而成的混炼型聚氨酯橡胶，混炼型聚氨酯橡胶采用原醚二复与4.4二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）按照1：2-3重量份数配比为主体原料合成的具有不饱和结构的混炼型聚氨酯橡胶；丁腈橡胶为国产兰化丁腈橡胶；聚氯乙烯为国产株化产的聚氯乙烯。

优选地，所述的引发剂、防老剂、硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂为常规的助剂，在主料为100份时各组分之间的配比分别为重量份数：

1、         引发剂：      1－1.5份

2、         防老剂：      4－5份

3、         硫化剂：    1.5－2.0份

4、         促进剂：      1.5－2份

5、         软化剂：      2－3份

6、         补强剂：     25－30份

上述橡塑三元复合材料的制作工艺是：在密闭室捏炼机或橡胶开炼机中依次按照比例投入聚氨酯橡胶与丁腈橡胶及聚氯乙烯塑料，待聚氨酯橡胶与丁腈橡胶及聚氯乙烯塑料融熔混炼均匀后，再依次加入引发剂、补强剂、防老剂、软化剂，最后加入过氧化物，促进剂、待混炼均匀后，下片、冷却、停放12-24小时后再回炼、出型、出片、裁片，制得橡塑三元复合材料。

产品的应用制作是：将橡塑三元复合材料裁成片状后的材料加入到钢制模型中，在平板机硫化机上进引硫化，具体硫化时，根据不同型号产品，原薄程度，制定出硫化三要素《即温度. 时间. 压力》，按一般來说，硫化温度150℃左右，时间30分钟左右，压力10knf左右。

本发明的优点在于：本发明采用橡塑三元复合材料按照一定得配比制作，可以有效综合三种材料之间的优势，互相之间进行补充，有效提高材料的综合性能。采用该材料制作机械工业用（煤田机械）橡塑密封制品，经较长时间试用、质量可靠，其物理机械性能指标如下：

A）邵氏硬度88±2               B）抗张强度≥35mpa

C)磨耗≤0.28cm3/1.6km           其他；略。

具体实施方式

    下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1