[发明专利]箔金炫彩装饰玻璃的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种装饰玻璃的制作方法，具体地讲，涉及一种箔金炫彩装饰玻璃的制作方法。

【背景技术】

现有的装饰玻璃因为表面附着有各式各样的装饰图案，因而存在玻璃透光度低、光亮度弱、表面光洁度差、表面平整度不够及质感不足等问题；同时，如果使用普通金属镀层作为装饰玻璃表面材料则面临所用金属易被氧化的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于解决现有技术中装饰玻璃透光度低、光亮度弱、表面光洁度差、表面平整度不够、质感不足及金属表面材料易被氧化的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：所述箔金炫彩装饰玻璃的制作方法包括以下3个步骤：

(1)玻璃加工，即先对玻璃经过切割、磨边和倒角处理，然后置于物理钢化炉内在650摄氏度一750摄氏度下通过高温处理进行性能强化；

(2)基材加工，即对基材表面通过工艺处理使其呈现出所需的平面或立体图案效果；所述基材主要是指塑胶，还可以包括皮革、铝箔、锡箔、金属、纸张、纺织物及玻璃；所述工艺处理主要是指印刷、镀膜、雕刻或蚀刻；所述印刷主要是指网印、拓印或滚筒模具转印；

(3)基材贴合，即通过贴合设备将所述基材与玻璃用胶进行紧密贴合；所述贴合主要是指点胶贴合、印刷贴合或涂布贴合。

下面对以上技术方案作进一步阐述：所述基材贴合步骤使用的胶为光学胶，所述光学胶厚度为0.05毫米一2.0毫米。

进一步地，还可以于玻璃与基材贴合前在所述玻璃表面上将所需图案效果通过先行印刷或镀膜附着于所述玻璃上。

进一步地，还可以于玻璃与基材贴合后在形成的贴合品表面将所需图案效果通过镀膜附着于所述贴合品上。

进一步地，所述镀膜采用真空镀膜技术，镀膜时可以镀制金属膜层，也可以镀制非金属膜层；所述非金属膜层是指由没有电导性能的材料镀制的膜层。

本发明的有益效果在于：所述箔金炫彩装饰玻璃较现有的普通装饰玻璃而言，玻璃透光度高、光亮度强，表面光洁平整，质感良好，且如果基材为金属材料时镀膜可以使金属材料本身免于被氧化。

【具体实施方式】

在一优选实施例中，所述箔金炫彩装饰玻璃的制作方法包括以下3个步骤：

(1)玻璃加工，即先对玻璃经过切割、磨边和倒角处理，然后置于物理钢化炉内在650摄氏度-750摄氏度下通过高温处理进行性能强化；所述玻璃经过性能强化后抗冲击性能更好，安全性更强。

(2)基材加工，即对基材表面通过工艺处理使其呈现出所需的平面或立体图案效果；所述基材主要是指塑胶，还可以包括皮革、铝箔、锡箔、金属、纸张、纺织物及玻璃；所述工艺处理主要是指印刷、镀膜、雕刻或蚀刻；所述印刷主要是指网印、拓印或滚筒模具转印；

在一优选实施例中，使用上述印刷方式可以在所述基材上印制出拉丝的立体图案效果，使本发明表面质感更强。

(3)基材贴合，即通过贴合设备将所述基材与玻璃用胶进行紧密贴合；所述贴合主要是指点胶贴合、印刷贴合或涂布贴合。上述贴合方式能够使玻璃与基板之间的贴合均匀紧密，达到表面平整度高的良好效果。

在一优选实施例中，所述基材贴合步骤使用的胶为光学胶，所述光学胶厚度为0.05毫米-2.0毫米。光学胶相对于普通胶具有更高的透光系数，本发明中光学胶的厚度既能满足透光度需求，又能够使基材与玻璃紧密贴合在一起。

在一优选实施例中，还可以于玻璃与基材贴合前在所述玻璃表面上将所需平面或立体图案效果通过先行印刷或镀膜附着于所述玻璃上，玻璃表面上的镀膜可以使玻璃表面呈现炫彩图案效果。

在一优选实施例中，还可以于玻璃与基材贴合后在形成的贴合品表面将所需平面或立体图案效果通过镀膜附着于所述贴合品上；表面上的镀膜可以使本发明表面呈现炫彩图案效果。

在一优选实施例中，所述镀膜采用真空镀膜技术，镀膜时可以镀制金属膜层，也可以镀制非金属膜层；所述非金属膜层是指由没有电导性能的材料镀制的膜层。镀膜之后基材的质感和光亮度均会增强，同时其中的非金属膜层不导电，能够满足电容屏或电阻屏表面触摸操作功能的要求。

所述箔金炫彩装饰玻璃较现有的普通装饰玻璃而言，玻璃透光度高、光亮度强，表面光洁平整，质感良好，且如果基材为金属材料时镀膜可以使金属材料本身免于被氧化。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。