[发明专利]加湿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种加湿器，是一种有驱动装置驱动轴向水平放置的圆筒形湿膜转动，圆筒形湿膜底部浸没于水槽的水中，贯流风机置于圆筒形湿膜内圆内，且圆筒形湿膜轴向两端设置了封堵板的加湿器。

背景技术

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对加湿的要求更高，不用人力加水，而直接与自来水连接后，用湿度控制器自动加湿的愿望在不断加强。加湿装置就应适应这一需求。而与自来水连接后，加湿装置就需要固定在室内某处，一般是安装于墙壁或屋顶。这就需要加湿装置体积要小，尤其宽和高的尺寸要小，以满足家居美感和空间的需求。但市场上现有加湿装置中喷雾式加湿装置对水质要求较高，不适合自来水连接；湿膜和循环水泵淋水式加湿装置也由于水垢原因常使循环水泵出故障，从而不适合于自来水连接；而用湿膜转动沾水的加湿装置由于比较皮实，且对水质要求不高，从性能上比较适合与自来水和湿度控制器连接。但现有的此类湿膜转动沾水加湿装置体积太大，尤其宽和高的尺寸太大，不适合家居美观和空间要求。同时效率低噪音大，湿膜需经常更换。

201020121958.3公开了一种湿膜沾水式加湿器，其环形湿膜通过驱动装置不断转动，湿膜底部浸没在水糟的水中，将离心风机置于环形湿膜内部，从环形湿膜两端吸气经湿膜排出，完成加湿，湿膜材质采用发泡聚酯等吸水材料。但其描述的加湿器存在以下缺点：

1、体积大，尤其宽和高的尺寸较大：风机采用离心风机，离心风机是两侧吸风，故轴向长度不可能太大，而宽、高的尺寸必然较大。

2、结构复杂，成本高。

3、加湿效率低：由于风从环形湿膜两端吸入，空气进入风机前未经过湿膜，未得到加湿，经风机排出时才经过一次湿膜，故加湿过程中只经过湿膜一次，效率低。

4、噪音大：由于离心风机风压大，故噪音也大。

5、湿膜需经常更换：由于湿膜材料采用吸水材料，结垢后就丧失了吸水性，加湿效果会很差，故需经常更换。既浪费资源、增加运行成本又不方便。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种结构简单，经济，体积小尤其在宽、高方向上尺寸较小，适合安装与墙壁或屋顶，效率高，噪音小，湿膜不需要经常更换。

为解决上述技术问题，本发明的加湿器，有水槽、圆筒形湿膜、驱动装置、风机机组、外壳、水位控制器组成，其中圆筒形湿膜轴向水平放置于水槽上，圆筒形湿膜的底部浸没于水槽的水中，水槽通过水位控制器与自来水连接，驱动装置驱动圆筒形湿膜转动，风机机组的叶轮和蜗壳轴向水平设置于圆筒形湿膜的内圈内，风机机组的电机置于圆筒形湿膜外侧，外壳设有进风口和出风口，所述的风机机组为贯流风机机组，风机机组的蜗壳轴向两端封闭，蜗壳在横截面上未全部包裹叶轮，而留有吸风口，和出风口。所述的圆筒形湿膜轴向两端设置了用于封堵空气的封堵板。

封堵板可以与圆筒形湿膜连为一体，能一起同轴转动，则叶轮的轴从圆筒形湿膜的空心轴中穿过并与电机连接，驱动装置驱动圆筒形湿膜的空心轴，使圆筒形湿膜转动。

封堵板未与圆筒形湿膜连为一体，而是固定并贴近圆筒形湿膜的轴向端面外侧。则驱动装置固定在封堵上并通过齿轮驱动圆筒形湿膜转动，叶轮的轴穿过封堵与电机连接。

外壳上的出风口的位置与风机机组的排风口相对应，进风口设置于圆筒形湿膜的外圈外侧。圆筒形湿膜2的材料用金属、塑料等非吸水材料制成。

采用这种结构后，由于采用贯流风机，结构简单，经济，体积小尤其在宽度和长度上会更小，加湿器的外形宽和高甚至能做到150mm*150mm，其长度方向可以根据房间加湿量的要求进行变化，同时完全可以采用模块组合。因此更适合与自来水连接后固定于墙壁屋顶上。由于圆筒形湿膜轴向两端封闭，又贯流风机的吸风口在圆筒形湿膜内，这就促使空气从外壳的进风口进入后必须穿湿膜才能进入风机，既空气进入风机前已加湿一次。空气经贯流风机加压后从贯流风机出口排出，再经湿膜加湿一次后从外壳出风口排出，这样就完成第二次加湿，从而实现两次加湿，加湿效率增加。同时在风机排出的空气穿过转动的湿膜时，会有部分因遇到湿膜本体材料而弹回，但这部分空气加湿更充分，反而增加了加湿效率。为了从外壳出风口出来的空气没有水珠，贯流风机出风口的风速要控制在2米/秒内。由于湿膜材料采用金属塑料等非吸水材料，所以不怕水垢，故不用经常更换湿膜，因水垢相比金属、塑料的亲水性更好，湿膜结一定的水垢后还会增加加湿效果，只有水垢严重堵塞湿膜进气时才需更换湿膜或对水垢化解处理，所以更简单、更方便、更经济。

附图说明

图1是本发明加湿器的正视图。