[发明专利]一种工业风扇的扇叶

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业风扇的扇叶。

背景技术

由于工业风扇的扇叶一般体型较大，其在工作时，会发出比较大的气流噪音。而且，现有工业风扇的能效比也有待提高。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，提供一种工业风扇的扇叶，旨在降低工业风扇工作时的气流噪音，提高工业风扇的能效比。

本发明的技术方案是：一种工业风扇的扇叶，包括扇叶本体，所述扇叶本体的一条侧边上安装有气体导流板，所述气体导流板上制有沿气体导流板长度方向分布的若干个锯齿状凸起，每相邻两锯齿状凸起之间形成有锯齿状凹谷。

所述锯齿状凸起具有齿尖部和齿根部，且所述锯齿状凸起的厚度由齿尖部至齿根部逐渐变厚。

所述气体导流板上制有截面呈T字型的卡槽，所述扇叶本体上只有与所述卡槽相配合的截面呈T字型的卡棱。

本发明的优点是：与现有扇叶形状相比，本发明的工业风扇扇叶可减少扇叶端面切风处阻力，风扇效率可提高10%，气流噪音可降低至58dBA以下。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1和图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例中气体导流板与扇叶本体间的连接结构示意图；

其中：1-扇叶本体，11-卡棱，2-气体导流板，21-锯齿状凸起，211-齿尖部，212齿根部，22-锯齿状凹谷， 3-外扩式拢流器。

具体实施方式

如图1所示，本实施例工业风扇的扇叶，包括扇叶本体1，所述扇叶本体1的一条侧边上安装有气体导流板2。如图3所示，气体导流板2与扇叶本体1之间的具体装配方式为：气体导流板2上制有截面呈T字型的卡槽（图未示出），所述扇叶本体1上只有与所述卡槽相配合的截面也呈T字型的卡棱11；装配时，将扇叶本体1上的卡棱11卡入气体导流板2上的卡槽中。

所述气体导流板2上制有沿气体导流板长度方向分布的若干个锯齿状凸起21，每相邻两锯齿状凸起21之间形成有锯齿状凹谷22。

而且，本例在所述扇叶本体1的一端（末端）还装有外扩式拢流器3，以消除扇叶末端涡流，达到降噪效果，同时还能够改变气流方向，使气流扩散面积增大，如图2。

所述锯齿状凸起21具有齿尖部211和齿根部212，且所述锯齿状凸起21的厚度由齿尖部211至齿根部212逐渐变厚，如图3。

本实施例的工作原理参照图1所示（图右侧的箭头表示气流流）：

a、水平气流遇到锯齿形凸起21的齿尖部211时，会“兵分三路”，一路沿锯齿形凸起上表面（或下表面）向前直行，另外两路沿锯齿形凸起左右两侧的斜坡偏移流动。这样一来，就会使扇叶的运动阻力大为减小，不仅降低了风扇工作时的气流噪音，而且降低了电能消耗。

b、齿尖部211和齿根部212之间位置（斜坡处）的水平气流，会“兵分两路”，一路沿锯齿形凸起上表面（或下表面）向前直行，另一路沿锯齿形凸起侧部的斜坡偏移流动。同样减小了扇叶的运动阻力，降低了电能消耗。

c、凹谷22谷底处的水平气流和两侧斜坡过来的气流汇集在一起共同流过扇叶表面导致扇叶出风末端的气流呈现间歇式强弱分布，气压变高，散的远。

可见，气流遇到锯齿状凸起后，会改变前进方向，变成多路气流，最终在凹谷谷底处形成集中气流，气压较高，扩散较远，减小了扇叶的运动阻力，降低了电能消耗。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。