[发明专利]SBS改性沥青生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及改性沥青的生产工艺，具体涉及一种SBS改性沥青生产工艺。

背景技术

现有的SBS改性沥青生产工艺包括以下步骤：

1)溶胀：将基质沥青加热，使基质沥青呈熔融状态；

2)剪切：将溶胀后的基质沥青与改性剂SBS混合剪切研磨，形成混合料；

3)发育：在剪切后的混合料中加入溶胀后的基质沥青和稳定剂进行发育；

4)发育完成后为SBS改性沥青。

现有的改性沥青的生产工艺为一次发育工艺，且在现有的工艺中，溶胀的加热温度为180～185°。发育温度控制在170～190℃，在搅拌器的作用下进行4个小时左右的发育。

这样的生产工艺制成的改性沥青中改性剂SBS的含量需要为总量的4.2％以上，其各项技术指标才能达到中华人民共和国行业标准公路工程沥青的要求，为了使技术指标更优，需要提高改性沥青的含量，而在SBS改性沥青的物料当中，改性剂SBS的价格昂贵，使SBS改性沥青的成本提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成品技术指标高、成本低廉的SBS改性沥青生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明设计的SBS改性沥青生产工艺，主要包括以下步骤：

1)溶胀：将基质沥青加热，使基质沥青呈熔融状态；

2)剪切：将100重量份溶胀后的基质沥青与7.79～9.7重量份改性剂SBS混合剪切研磨，形成混合料；

3)一次发育：在剪切后的混合料中加入54.12～55.1重量份溶胀后的基质沥青和稳定剂进行发育，一次发育完成后为半成品SBS改性沥青；

4)二次发育：在一次发育后的半成品SBS改性沥青中再次加入54.12～55.1重量份溶胀后的基质沥青进行发育，发育时间为0.5～1.5h；

5)二次发育完成后为成品SBS改性沥青。

与现有技术相比，由于本发明采用的是二次发育工艺，这种二次发育工艺可以向发育罐中两次加入溶胀后的基质沥青，使用相同量改性剂SBS，可以生产更多的成品SBS改性沥青。以本发明所述工艺生产SBS改性沥青，其所使用的改性剂SBS在最终的成品SBS改性沥青中所含的比例小，因此，本发明降低改性剂SBS的掺入量，使得改性沥青的成本得到了极大的降低。

在上述方案中，溶胀时的加热温度可以与现有技术相同，为180～185°，但由于溶胀与相容存在密切关系，溶胀大小直接影响了相容性的好坏，在本技术方案中，为了使基质沥青的相容性能更佳，溶胀时的加热温度最好为185～195°；

另外剪切可以为多次，这样可以使改性剂SBS与沥青混合更均匀，研磨颗粒更小；而研磨颗粒越小，改性剂SBS在沥青中的分散程度越高，改性沥青的性能就越好。在对溶胀后的基质沥青和改性剂SBS进行剪切时，为了使改性剂SBS足够细，以提高成品的质量，同时为了兼顾生产效率，本方案中的混合料在胶体磨中剪切1～3次。

为了使成品SBS改性沥青技术指标可以更优的达到中华人民共和国行业标准公路工程沥青的要求，同时兼顾生产成本，在步骤2)中，所述改性剂SBS可以为8.27～9.21重量份。

为了使成品SBS改性沥青的技术指标更优，上述技术方案，在步骤3)一次发育中，加入溶胀后的基质沥青可以为54.37～54.86重量份；在步骤4)二次发育中，加入溶胀后的基质沥青可以为54.37～54.86重量份。

上述方案所述，在步骤3)一次发育中，发育时间可以为3.5～4.5h。

上述方案所述，在步骤4)二次发育中，发育时间可以为1.0h。

上述方案所述改性剂SBS可以为线型SBS。

上述方案所述溶胀前的基质沥青可以为70号基质沥青。

与现有技术相比，本发明的生产工艺中沥青发育为2次，每次各加入部分溶胀后的基质沥青充分发育，使得成品中改性剂SBS的含量在等于或大于3.6％时，其成品的技术指标均达到中华人民共和国行业标准公路工程沥青的要求；而现有一次发育工艺中，要使得其成品技术指标均达到中华人民共和国行业标准公路工程沥青的要求，改性剂SBS的含量要等于或大于4.2％；改性沥青中，改性剂SBS的价格昂贵，使SBS改性沥青的成本高，甚至在本发明生产工艺的改性剂SBS掺入量低于现有一次发育工艺制成的改性剂SBS掺入量时，本发明制成的成品其技术指标也优于现有一次发育工艺制成的成品的技术指标。

具体实施方式