[发明专利]用于泡沫料浆填芯砌块生产过程中的砌块解码分层输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种用于泡沫料浆填芯砌块生产过程中的砌块解码分板输送方法。

背景技术

在一种泡沫料浆填芯复合保温砌块的半自动化生产方法中，配料机将原料配好输送到搅拌机搅拌均匀后，由砼皮带输送机输送到砌块成型机处，经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车或专用小车按养护时间的先后顺序依次将其运送到泡沫料浆填芯机下的砌块输送机处，由人工逐层放到砌块输送机上，由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由砌块输送机运送到另一端，由人工将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用叉车或专用小车将其运送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车或专用小车，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。

在这一生产过程中，如果由人工将2-6层的码堆砌块逐层搬到砌块输送机上，然后由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，则提高了工人的劳动强度，生产效率不高，针对这一情况，发明人研制出了一种用于泡沫料浆填芯砌块生产线的砌块解码分层输送机，该设备将2-6层码堆砌块逐层输送到砌块输送机上，由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，以代替人工搬运，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

发明内容

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

1、一种用于泡沫料浆填芯砌块生产过程中的砌块解码分层输送方法，其特征在于，该方法使用的设备为砌块解码分层输送机，这种设备包括垂直升降装置、水平输送装置和PLC控制系统，该方法包括以下步骤：2-6层载有砌块的托板被送到该设备内的固定位置后，托板托架向顶层托板砌块方向垂直下降，并越过顶层载有砌块的托板50mm，然后垂直向上托起载有砌块的托板，并继续向上运动到设定位置，再水平运送到砌块输送机正上方设定位置，然后垂直下降，将载有砌块的托板放到砌块输送机上，托板托架继续下降50mm，待砌块输送机将载有砌块的托板运离托板托架的水平位置后，托板托架垂直上升到设定位置，再水平运动到载有砌块的多层托板的正上方，然后垂直下降到顶层托板下面50mm处，重复上述动作过程，将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到砌块输送机上。

2、所述升降装置包括：减速电机1、驱动链条2、转向机3、转向机链条4、传动轴5、升降链条6、托板托架7、转动托块7a，轴承7b，固定在转动托块上的挡块7c，固定在连接轴上的挡块7d，连接链条的方钢7e，螺栓11，连接轴12；电动机1通过驱动链条2连接转向机3，转向机3通过链条4与两根传动轴5相连，两根传动轴5通过齿轮连接四根升降链条6，四根升降链条6上同一位置均安装了托板托架7；电动机1通过链条2带动换向机3转动，换向机3通过链条4分别带动两根传动轴5转动，由此带动四根升降链条6上的托板托架7往同一个方向作上下运动。四个托板托架组合在一起，共同托住砌块作上下运动。

3、所述输送装置包括：电动机8、传动轴9、齿轮13、齿轮轨道15、机架14，电动机8通过链条与传动轴9相连，齿轮13处于传动轴9的两端，齿轮13固定在机架14上；电动机8启动时，通过链条带动传动轴9转动，由此带动齿轮13在齿轮轨道15上转动，这样通过电机8的正反转动，带动机架14沿齿轮轨道15往返运动。

附图说明

图1为本发明的俯视图

图2为本发明的主视图

图3为图2中托板托架的局部放大图

图4为本发明的侧视图

图中标号分别为：1、减速电动机；2、驱动链条；3、换向机；4、换向机链条；5、传动轴；6、升降链条；7、托板托架；7a、转动托块，7b、轴承，7c、固定在转动托块上的挡块，7d、固定在连接轴上的挡块，7e、连接链条的方钢，8、减速电机，9、传动轴10、2-6层码垛砌块，11、螺栓、12、连接轴13、齿轮；14、机架；15、齿轮条。

具体实施方式