[发明专利]一种处理铜、钼混合矿的方法

权利要求书

1.一种处理铜、钼混合矿的方法，其特征在于，根据铜、钼混合矿中铜钼质量比，采用两种不同的技术方案；当铜、钼混合矿中Mo和Cu质量比为0.1～0.5时，采用方案I：

I-1)造锍熔炼过程：把铜、钼混合矿加热熔炼，形成液态铜钼锍和熔炼渣，造锍完成后，将熔炼渣弃去；

I-2)氧化提钼过程：向步骤I-1)得到的液态铜钼锍中鼓入空气或富氧空气进行吹炼，然后经过收尘从烟尘中回收MoO₃；

当铜、钼混合矿中Mo和Cu质量比为0.5～36时，采用方案II：

II-1)造锍熔炼过程：向铜、钼混合矿中配入熔剂铜锍，加热形成液态铜钼锍和熔炼渣，造锍完成后，将熔炼渣弃去；

II-2)氧化提钼过程：向步骤II-1)得到的液态铜钼锍中鼓入空气或富氧空气进行吹炼，然后经过收尘从烟尘中回收MoO₃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤I-1)和II-1)中的造锍熔炼过程均加热到1150～1400℃；所述的步骤I-2)和II-2)的吹炼的过程中均保持铜钼锍的温度1150～1400℃之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述的步骤I-2)和II-2)中鼓入富氧空气的氧气含量均为22～60％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤I-2)和II-2)除尘后的烟气送去制酸。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤II-1)造锍熔炼过程中铜锍的加入量满足混合料中Mo和Cu质量比在0.1～0.5之间。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤I-2)中，当铜锍中的钼含量降低到0.01wt％时吹炼即完成，然后将产物粗铜送入铜冶炼系统，吹炼渣送去回收钼和铜；所述的步骤II-2)中，当铜锍中钼含量低于2wt％时取出部分铜锍直接返回II-1)过程循环使用，剩余铜锍继续吹炼至铜锍的钼含量降低到0.01wt％时吹炼即完成，然后把产物粗铜送进铜冶炼系统，吹炼渣送去回收钼和铜。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤I-1)和步骤II-1)的熔炼过程中均同时配入石灰石、铁矿石和石英砂中的一种或几种，与铜、钼混合矿中的脉石成分形成熔炼渣，当造锍完成后，将熔炼渣弃去。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：根据所述的步骤I-1)和II-1)中形成的熔炼渣中CaO、SiO₂和FeO的质量比为(5～15)∶(30～40)∶(45～60)，在步骤I-1)和II-1)的熔炼过程中配入石灰石、铁矿石和石英砂中的一种或几种并确定其加入量。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的铜钼混合矿的Mo和Cu质量比为0.1～36，Mo质量含量为3～54％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤II-1)所用的铜锍包括以下质量含量的成分：Cu 60～83％，S 14～30％，Fe≤10％。