[发明专利]免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法

权利要求书

1.一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，该生产方法在免蒸养状态下，依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部、码堆后的自然养护工部，备料工部经配料机1将原材料配料后，输送到搅拌机2搅拌均匀，由混凝土皮带输送机3输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机4将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后在免蒸养状态下，进入初次养护工部，经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、前部摆渡小车7至养护架10，让空心砌块大部分时间静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由后部摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，经砌块推进机13、降板机14、砌块输送机15、至泡沫料浆填芯机16处进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护工部，由砌块输送机15送至叠砖机17处，由叠砖机17将载有砌块的托板叠成数层后，由叉车18送至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，然后进入码堆后的自然养护工部，由叉车20送至堆场21，将其码成堆，进一步进行自然养护。

2.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述免蒸养状态为气温在5℃以上的自然状态，不需燃煤进行高温高压蒸养。

3.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述初次养护工部包括砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、摆渡小车轨道8、前部摆渡小车7、养护架10、摆渡小车轨道12、后部摆渡小车11、砌块推进机13和降板机14；空心砌块成形后，载有砌块b的托板a被砌块输送机5一板接一板送入升板推板一体机6，在PLC程序的控制下，载有砌块的托板由下而上，逐层升板，升满指定的层数后，由推进装置一并推入正对着升板推板一体机的前部摆渡小车7，然后推进装置退回；前部摆渡小车7载着指定层数的托板和砌块，在PLC程序的控制下，按设定顺序，沿摆渡小车轨道8运行至第一个砌块推进机9与养护架10中间(一个砌块推进机对应一个养护架，中间隔着一个摆渡小车轨道)，砌块推进机9、前部摆渡小车7与养护架10三者正对齐，由砌块推进机将载有砌块的多层托板一并推入养护架10中；依此操作，所有养护架10都装满砌块后，载着多层托板和砌块的前部摆渡小车7按操作程序又行至第一个砌块推进机9与养护架10中间，位于养护架10另一端的后部摆渡小车11在PLC程序指令控制下，沿摆渡小车轨道12行至第一个养护架面前，与正对面的载有多层砌块的前部摆渡小车7隔着养护架10遥相对应，当对面的砌块推进机9将前部摆渡小车7上载有砌块的多层托板一并推入第一个养护架后，相应地在这个养护架另一端，相同数量的载有砌块的多层托板也被推到后部摆渡小车11上了；随后后部摆渡小车11满载着多层托板和砌块沿摆渡小车轨道12行至砌块推进机13与降板机14之间(砌块推进机13与降板机14正对面，中间隔着摆渡小车轨道12)，三者对齐后，砌块推进机13将后部摆渡小车11上的多层托板和砌块一并推入降板机上；砌块成形后从砌块输送机5，一直运转到降板机14，运转时间为4-8小时，这期间完成了砌块在免蒸养状态下的初次养护，使砌块具备了一定的混凝土固化强度。

4.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述泡沫料浆填芯工部包括降板机14、砌块输送机15和泡沫料浆填芯机16；载有砌块的托板从降板机上向下依次降到砌块输送机15上，由砌块输送机15一板接着一板输送到泡沫料浆填芯机16的注浆口位置，料浆液位检测探针下降，针尖抵达砌块空腔内的设定位置，当液面接触到探针，注浆阀门关闭，砌块输送机运走已注浆砌块，接着另一板砌块又开始注浆，如此反复进行下去。

5.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述二次养护工部包括砌块输送机15、叠砖机17和叉车18；空心砌块注浆完成后即为复合保温砌块，托板载着复合保温砌块在砌块输送机15上往前运行至叠砖机17处，叠砖机17将保温砌块一板接一板叠成2-6层，然后由叉车18运至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使发泡料浆在砌块的空腔里凝固。