[发明专利]一种6401铝合金及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种用于光亮阳极氧化的6401铝合金，其特征是，采用99.99％的高纯度精铝，添加Si、Cu、Mg、Ti、C元素炼成的，其各元素的质量占比为：

余量为铝，其中Si、Cu、Mg、Ti是有效成份，Fe是需限制其含量的主要杂质元素。

2.如权利要求1所述的6401铝合金，其特征是，所述添加元素的质量占比为：

3.如权利要求2所述的6401铝合金，其特征是，所述添加元素的质量占比为：

4.如权利要求1至3任一项所述的6401铝合金，其特征是，所述Si元素以铝硅中间合金加入至铝熔炼炉中的熔化铝液中的方式添加，所述Cu元素以铝铜中间合金加入至铝熔炼炉中的熔化铝液中的方式添加，所述Mg元素以精镁加入至铝熔炼炉中的熔化铝液中的方式添加，所述Ti、C元素以铝钛碳中间合金细化剂连续加入出炉浇铸流道的方式添加。

5.如权利要求4所述的6401铝合金，其特征是，所述铝钛碳中间合金细化剂为AlTi3C0.15或AlTi5C0.2或AlTi5C0.3或AlTi5C0.5。

6.如权利要求4所述的6401铝合金的制备方法，其特征是包括以下步骤：

步骤1、将99.99％的高纯度精铝锭置于铝熔炼炉中加热至730℃至740℃熔化成铝液；

步骤2、在熔炼炉铝液中加精炼剂精炼；

步骤3、对熔炼炉铝液进行第一次扒渣处理；

步骤4、按设定要求含量在熔炼炉铝液中加入Si、Cu、Mg元素；

步骤5、在熔炼炉铝液中通入氩气进行精炼；

步骤6、对熔炼炉铝液进行第二次扒渣处理；

步骤7、将熔炼炉铝液静置30至40分钟；

步骤8、将所述铝熔炼炉中的铝液经铝液流道以设定的单位时间流量引向浇铸炉，先根据铝液在流道中的单位时间流量，按设定要求含量在铝液流道中连续加入Ti、C元素；然后将已加入Ti、C元素的铝液引入在线精练炉并再次通入氩气进行保温精炼；再将经再次精练的铝液引入在线过滤装置进行在线过滤，最后引入结晶器进行热顶铸造，获得长规格铝棒。

7.如权利要求6所述的6401铝合金的制备方法，其特征是，步骤4是在电磁搅拌的同时按设定要求含量在熔炼炉铝液中加入铝硅中间合金、铝铜中间合金及精镁。

8.如权利要求7所述的6401铝合金的制备方法，其特征是，在熔炼炉铝液中加入铝硅中间合金、铝铜中间合金后加入精镁。

9.如权利要求8所述的6401铝合金的制备方法，其特征是，在熔炼炉铝液中加入Si、Cu、Mg元素后用勺子取熔炼炉中铝液小样冷却后测定Si、Cu、Mg元素含量，并根据测定结果与要求含量的差异情况进行补偿微调。

10.如权利要求6所述的6401铝合金的制备方法，其特征是，步骤8中Ti、C元素以连续熔入中间合金细化剂AlTi3C0.15或AlTi5C0.2或AlTi5C0.3或AlTi5C0.5的方式加入。

11.如权利要求10所述的6401铝合金的制备方法，其特征是，步骤8中Ti、C元素以如下方式连续加入：取卷装的中间合金细化剂AlTi3C0.15或AlTi5C0.2或AlTi5C0.3或AlTi5C0.5线材套装在一被动转轮上，由一调速驱动装置牵引其熔入在流道中流动的铝液中。

12.如权利要求6所述的6401铝合金的制备方法，其特征是，步骤8中所述的过滤装置为70至120目陶瓷管式过滤器。

13.如权利要求6至12任一项所述的6401铝合金的制备方法，其特征是，在完成步骤1至步骤8后，还包括：

步骤9：将热顶铸造所获得长规格铝棒加热到540℃保温8至12小时，再加热到565℃保温6至10小时后冷却。

14.如权利要求13所述的6401铝合金的制备方法，其特征是，所述冷却过程包括将所述长规格铝棒置于冷却室先在空气中自然冷却30至60分钟，然后用冷水淋冷却至室温。

15.如权利要求4所述的6401铝合金，用于制作光亮阳极氧化的汽车外饰件。