[发明专利]高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶组合物，其特征是：以100重量份的天然橡胶为基准，以重量份计还包含，50～60份炭黑、5～10份氧化锌、1～2份防老剂、1.0～1.5份钴盐、0.1～0.4份塑解剂、1.0～1.5份短纤维、1.0～1.5份间苯二酚给予体粘合剂、3.0～5.0份粘合剂RA、1.0～1.5份硫化促进剂、4.5～5.0份不溶性硫磺、0.1～0.3份防焦剂。

2.根据权利要求1所述高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶组合物，其特征在于所说的炭黑为N326炭黑。

3.根据权利要求1所述高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶组合物，其特征在于所说的防老剂为N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺。

4.根据权利要求1所述高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶组合物，其特征在于所说的钴盐为环烷酸钴。

5.根据权利要求1所述高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶组合物，其特征在于所说的塑解剂是塑解剂SJ－１０３，SJ－１０３含有40%矿物质的五氯硫酚。

6.根据权利要求1所述高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶组合物，其特征在于所说的短纤维物质为改性芳纶短纤维Sulfron 3001。

7.根据权利要求1所述高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶组合物，其特征在于所说的硫化促进剂为N，N-二环已基苯骈噻唑次磺酰胺。

8.根据权利要求1所述高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶组合物，其特征在于所说的所述防焦剂优选N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。

9.一种生产权利要求1所述高模量低蠕变充气轮胎胎体过渡层橡胶的方法，其特征是：包括下列步骤，其组分比例按重量份计，

一段混炼：将100份天然橡胶、50～60份炭黑、0.1～0.4份塑解剂、1.0～1.5份短纤维投到密炼机混炼室，转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa混炼50～60秒，胶料温度达到125～135℃，提砣5～10秒，5～10份氧化锌、1～2份防老剂物质、1.0～1.5份钴盐、1.0～1.5份间苯二酚给予体粘合剂投到密炼机混炼室继续混炼20～30秒，胶料温度为145～150℃，保持胶料温度145～150℃混炼90混炼秒后进行排胶，得到一段母胶；

第一次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；

二段混炼：将一段母胶投到密炼机混炼室，转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa混炼20～30秒，胶料温度达到120～130℃，提砣5～10秒，继续压砣混炼40～50秒，胶料温度为145～155℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；

第二次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；

终炼：将三段母胶和3.0～5.0份粘合剂RA、1.0～1.5份硫化促进剂、4.5～5.0份不溶性硫磺、0.1～0.3份防焦剂一起投到密炼机混炼室，转子转速20～30rmp，压砣压力0.5～0.6MPa混炼20～30秒，提砣5～10秒，继续压砣混炼20～30秒，胶料温度为95～105℃，混炼结束进行排胶，即可得到本发明胎体过渡层胶成品。