[发明专利]硬质矿区使用的轮胎胎面橡胶组合物及其生产方法

权利要求书

1.一种硬质矿区使用的轮胎胎面橡胶组合物，其特征是：包含以下重量份计的原料，50～90份丁苯胶、10～50份天然橡胶、45～55份炭黑、15～25份白炭黑、2～5份氧化锌、1～3份硬脂酸、2～4.5份硅烷偶联剂、2～5份耐切割树脂、10～20份芳烃油、1～3份防老剂N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺、1～2份防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、1～3.5份微晶蜡、1～2份硫磺、1.0～2.0份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰胺、0.5～1.0份硫化促进剂N,N-二苯胍、0.1～0.3份防焦剂。

2.根据权利要求1所述硬质矿区使用的轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所说的炭黑是N231炭黑。

3.根据权利要求1所述硬质矿区使用的轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所说的硅烷偶联剂是三乙氧基硅基四硫化物和惰性分散剂以重量比为1∶1的混合物。

4.根据权利要求1所述硬质矿区使用的轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所说的耐切割树脂是TYC-0500。

5.根据权利要求1所述硬质矿区使用的轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所说的防焦剂是N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。

6.一种生产权利要求1所述硬质矿区使用的轮胎胎面胶的方法，包括下列步骤，其组分比例按重量份计：

一段混炼：将50～90份丁苯胶、10～50份天然橡胶、15～25份白炭黑、2～4.5份硅烷偶联剂投到密炼机混炼室，转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa混炼20～30秒，胶料温度达到120～130℃，提砣5～10秒，继续压砣压力0.4～0.5MPa，转子转速25～35rmp，混炼,40～50秒，胶料温度为145～155℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；

第一次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；

二段混炼：将一段母胶与20～30份炭黑、2～5份氧化锌、1～3份硬脂酸、2～4.5份硅烷偶联剂、2～5份耐切割树脂、5～10份芳烃油、1～3份防老剂N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺、1～2份防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、1～3.5份微晶蜡投到密炼机混炼室，转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa混炼20～30秒，胶料温度达到120～130℃，提砣5～10秒，继续压砣混炼20～30秒，转子转速25～35rmp，混炼,40～50秒，胶料温度为145～155℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；

第二次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；

三段混炼：将二段母胶与20～25份炭黑、5～10份芳烃油投到密炼机混炼室，转子转速40～60rmp，压砣压力0.6～0.7MPa混炼20～30秒，胶料温度达到120～130℃，提砣5～10秒，继续压砣混炼20～30秒，转子转速25～35rmp，混炼,40～50秒，胶料温度为145～155℃，混炼结束进行排胶，得到三段母胶；

第三次停放，将三段混炼得到三段母胶至于室内空气中冷却到室温； 

终炼：将三段母胶和1～2份硫磺、1.0～2.0份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑磺酰胺、0.5～1.0份硫化促进剂N,N-二苯胍、0.1～0.3份防焦剂一起投到密炼机混炼室，转子转速20～30rmp，压砣压力0.5～0.6MPa混炼20～30秒，提砣5～10秒，继续压砣混炼20～30秒，胶料温度为95～105℃，混炼结束进行排胶，即可得到胎面胶成品。