[发明专利]两胆式热水热风两用锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉装置，具体地说，是一种两胆式热水热风两用锅炉。

背景技术

现有的锅炉，通常只能输出一种热源，要么热风，要么热水，而在涂装行业实际生产过程中，对于热风、热水两者热源的使用缺一不可，如果采用两个锅炉分别提供热源，不但增加了设备及生产成本，而且热能的利用效率也较低。

发明内容

为了解决上述缺陷，本发明提供一种高效的热风热水两用锅炉，不但可以提供热风，还可以提供热水，特别对于涂装行业来说，非常适用。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种两胆式热水热风两用锅炉，其关键在于：锅炉炉体由内胆、外胆以及炉壁组成，锅炉燃烧器通过前烟室与内胆前端的胆口连通，在内胆与外胆的胆壁之间形成热水腔，该热水腔分别与进水管和出水管连通，在外胆与炉壁之间形成热风腔，该热风腔分别与进风口和出风口贯通，所述热风腔内均匀布置有多根火管，火管的一端与前烟室连通，火管的另一端与后烟室连通，在后烟室的尾端还设置有排烟管。

在锅炉炉体内设置内、外两层炉胆，内胆与外胆之间形成热水腔，通过燃烧器喷射出来的火焰在锅炉的内胆里燃烧进行辐射换热，从而实现对锅炉内、外胆夹层里的水进行加热，继而实现热水生产。外胆与炉壁之间形成一个风腔，通过高温烟气在火管里流动，进行对流换热，在外接风机的作用下，实现热风的生产。整个装置结构简单，设备的热效率高，可以同时生产洁净的热水、热风，在涂装及暖通行业具有广泛的工程应用前景。

考虑到高温区域内胆的轴向热应变，所述内胆中段部位胆壁为波纹状，内胆前段部位和后段部位胆壁的外壁上设置有螺旋状的换热翅片，内胆后端的胆面为半椭球面，在内胆后端胆面的外壁上还设置有射流状的换热翅片，从而提高辐射换热的热效率。

为了改变气流组织的流动性质，延长气流组织在锅炉内的滞留时间，提高气流组织在锅炉内的换热效率，所述外胆、前烟室以及后烟室的外壁上均设置有射流状的紊流换热翅片，在火管的外壁上还设置有螺旋状的换热翅片。

为了增加锅炉对气流的扰动效应，在所述热风腔内设置有一对扰流板，该扰流板安装在锅炉炉体垂直轴线的内侧上下对称位置，使得气流在锅炉炉体内形成上、下两个对称的涡旋气流，从而在锅炉的换热部分形成一个包裹式的紊流气流组织，对锅炉的炉胆和火管进行正交冲刷，实现有效热交换。

为了提高锅炉的安全性能，所述内胆后端胆面的胆壁上还连接有一根安全连通管，该安全连通管的一端与内胆的胆室相通，该安全连通管的另一端穿过所述外胆与所述后烟室相通。

作为进一步描述，所述进水管从锅炉炉体底部的炉壁伸入，穿过所述外胆的胆壁与热水腔连通，所述出水管从锅炉炉体顶部的炉壁伸入，穿过所述外胆的胆壁与热水腔连通。

所述进风口设置在炉壁的后部，所述出风口设置在炉壁的前部，进风口的高度低于出风口的高度。

为了实现水位探测，在锅炉炉体上设置有一根水位检测管，该水位检测管从锅炉炉体顶部的炉壁伸入，穿过所述外胆的胆壁与热水腔连通，水位检测管上端的管口被水位检测计密封，在水位检测管与出水管之间还连接有一根排气管。

为了便于锅炉清洗，在锅炉炉体上设置有一根排污管，该排污管从锅炉炉体底部的炉壁伸入，穿过所述外胆的胆壁与热水腔相通。

本发明的显著效果是：设备结构简单，布局精炼，采用一个锅炉可同时实现洁净的热水、热风生产，而且都是采用直接性热交换，热效率高，减少了能量耗损，降低了生产加工成本，应用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是热风腔的结构示意图；

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1，图2，图3所示，一种两胆式热水热风两用锅炉，锅炉炉体由内胆6、外胆10以及炉壁2组成，锅炉燃烧器1通过前烟室14与内胆6前端的胆口连通，在内胆6与外胆10的胆壁之间形成热水腔，该热水腔分别与进水管11和出水管3连通，在外胆10与炉壁2之间形成热风腔，该热风腔分别与进风口17和出风口18贯通，所述热风腔内均匀布置有多根火管5，火管5的一端与前烟室14连通，火管5的另一端与后烟室7连通，在后烟室7的尾端还设置有排烟管8。