[发明专利]一种背光模组及其导光板的定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及液晶显示器中的背光模组以及导光板的定位方法。

背景技术

随着半导体技术尤其是液晶显示技术的快速发展，体积小、重量轻、可视区域大的液晶显示器越来越受到用户的青睐，与此同时，对于液晶显示器中背光模组的可靠性要求也愈发严格。在现有的背光模组中，主要包括一前框、一背板和位于该背板边缘的塑料胶框，胶框和背板之间采用分离设计，在其上各自设置一卡扣结构，利用此卡扣结构将背板和胶框结合在一起。

现有技术中，液晶显示面板的发光源均采用LED光源的方式，藉由该LED光源来提供液晶模组的背光。但是，由于多方面因素的影响，该类型的机种往往会在LED光源发光时，造成一系列的云纹(mura)。例如，组装有LED光源和导光板(LGP，Light Guide Plate)的框架表面产生形变，向外卷曲时就可能使光源从框架与导光板间的缝隙中出射。又如，当LED入光侧的导光板胶条没有沿定位槽贴附时(如局部贴附歪斜)，胶框经过螺丝锁附后，也可能会造成漏光或LED云纹。

当前，上述导光板胶条往往采用凹槽定位方式，利用胶框贴附平面的厚度，使该贴附平面下沉以形成凹槽，藉由将导光板胶条贴附在该凹槽中来实现定位。但是，该凹槽定位方式很容易出现贴附歪斜现象，进而使导光板与导光板胶条相互挤压，影响产品性能。此外，在测试过程中，导光板与薄膜间的相对位移量较大，容易刮伤薄膜和导光板的表面。

有鉴于此，如何设计一种针对背光模组的导光板的定位方法，使导光板与导光板胶条之间可靠地固定，在增强定位效果的同时，便于产线贴附作业，提高贴附效率和贴附精准度，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

发明内容

针对现有技术的背光模组中的导光板在定位设计时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种背光模组及其导光板的定位方法。

依据本发明的一个方面，提供了一种背光模组，包括一背板、一胶框和一导光板，该导光板设置于所述背板的容置空间内，其中，胶框沿着垂直于侧壁的方向上设有一支撑部，用以承载液晶面板，该支撑部的下表面设有一截面为U型的凹槽，所述凹槽的外侧壁高度大于所述凹槽的内侧壁高度。

优选地，背光模组还包括一胶条，设置于所述凹槽内，所述胶条的宽度不大于所述凹槽的宽度。更优选地，胶条的厚度不小于凹槽的外侧壁高度，以便定位所述导光板在水平方向的位置。

优选地，胶条的下表面与所述导光板的上表面相接触，从而防止所述导光板在水平方向上发生移动。

优选地，背光模组还包括一LED背光源，所述LED背光源的出射光经由所述导光板到达所述液晶面板。

依据本发明的又一个方面，提供了一种在背光模组中对导光板进行定位的方法，包括以下步骤：

提供一胶框的支撑部，所述支撑部沿垂直于胶框侧壁的方向延伸；

形成一凹槽于所述支撑部的下表面，所述凹槽的截面为U型，其外侧壁的高度大于其内侧壁的高度；以及

将一胶条设置于所述凹槽内，所述胶条的厚度不小于所述凹槽的外侧壁高度，以便定位所述导光板在水平方向的位置。

优选地，胶条的宽度不大于所述凹槽的宽度。

优选地，胶条的下表面与所述导光板的上表面相接触，从而防止所述导光板在水平方向上发生移动。

采用本发明的背光模组及其导光板的定位方法，在胶框沿着垂直于侧壁的方向上设置一支撑部，并且在该支撑部的下表面设置一截面为U型的凹槽，藉由该凹槽的外侧壁高度大于凹槽的内侧壁高度，来增强定位效果，提高贴附效率和贴附精准度。此外，相对较高的凹槽外侧壁还可减小导光板胶条贴附歪斜时所引起的胶框外翻，避免漏光、LED云纹等诸多缺陷。此外，该凹槽外侧壁还可加强导光板胶条在侧边上的贴附强度，确保该胶条对导光板的可靠固定，防止导光板和薄膜被刮伤。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1A示出现有技术的背光模组中，用于对导光板胶条进行定位的定位槽的一视图；

图1B示出图1A中的定位槽的另一视图；

图2A示出依据本发明的一实施方式，背光模组中的用于对导光板胶条进行定位的定位槽的一视图；

图2B示出图2A中的定位槽的另一视图；以及

图3示出依据本发明的另一实施方式，背光模组中的用于对导光板胶条进行定位的方法流程框图。

具体实施方式