[发明专利]一种带有单向控制功能的热力膨胀阀

说明书

技术领域

本发明属于制冷控制系统，具体涉及一种空调系统中使用的带有单项控制功能的热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀通常用于热泵控制系统，在热泵控制系统中，制冷剂一般可以反向流动以实现制冷和制热的功能，现有技术的热力膨胀阀一般是单向设置，在外旁路上设置单向阀。在系统正向流动时，单向阀关闭，介质通过膨胀阀节流，当在系统反向流动时，单向阀打开，介质通过单向阀流过.但单独的单向阀和旁路通道会增加安装费用和维护费用，潜在的泄露也会增加。

所以，近年来为简化制冷系统的元气件，将带有单项控制功能的热力膨胀阀取代单个设置的膨胀阀和单向阀在制冷系统逐步普及。中国申请号为CN200310103606的专利文件公开了一种具体如图1所示热力膨胀阀。该技术的热力膨胀阀包括阀体54’，在阀体54’上设置有入口通道和出口通道，在阀体54’内加工有与入口通道和出口通道连通的内腔40’。在内腔40’中设置有阀口42’。感温部件30’置于阀体54’的一端并封闭内腔40’。阀芯部件置于内腔40’中，其阀芯部件的阀杆32’抵接感温部件30’，阀芯部件的阀芯33’与阀口42’配合，以控制从入口通道流向出口通道的介质流体流量。在阀体54’中还安装有螺母盖64’，其上面具有与内腔40’相通的容纳孔48’。在容纳孔孔48’中设置有阀芯70’，阀体54’上加工有辅助阀口50’。当介质从入口通道流向出口通道时，辅助阀口50’关闭；当介质从出口通道流向所述入口通道时，辅助阀口50’开启。

上述结构虽然可以将单个设置的膨胀阀和单向阀整合成一体结构，但由于需要在阀体上另行加工一个开口设置螺母盖，并安置单向阀装置，易造成膨胀阀外漏，产品可靠性下降。而且此结构复杂，对加工工艺要求较高。为此，对现有技术的带有单向控制功能的热力膨胀阀的结构进行改进，简化结构和提高可靠性，是本技术领域所要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明解决的技术问题在于，提供一种简化结构、可靠性高的带有单向控制功能的热力膨胀阀。包括带有入口通道和出口通道的阀体、置于所述阀体一端的感温部件、置于所述阀体的内腔中的第一阀芯部件，所述第一阀芯部件包括抵接所述感温部件的阀杆，和与设置在所述内腔中的第一阀口配合以控制从所述入口通道流向所述出口通道的介质流体流量的第一阀芯，其特征在于，所述阀体还包括从所述入口通道向所述阀体内延伸并与所述入口通道同轴线设置的容纳部，所述容纳部上开设有与所述内腔连通的第二阀口，所述容纳部中设有第二阀芯部件，所述第二阀芯部件包括支撑件和与所述第二阀口配合的第二阀芯，当介质从所述入口通道流向所述出口通道时，所述第二阀口关闭；当介质从所述出口通道流向所述入口通道时，所述第二阀口开启。

如上述结构的热力膨胀阀，优选地，所述阀杆穿过所述容纳部与所述入口通道之间；

优选地，靠近所述出口通道一侧的内腔中设置有与所述第二阀口连通并与所述出口通道的轴线呈一定角度的连通孔；

具体地，所属容纳部与所述入口通道呈台阶孔设置，所述第二阀口开设在所述台阶孔的底部；

优选地，所述支撑件抵接在所述台阶孔的台阶面上；

具体地，所述容纳部具体为从所述入口通道向阀体内延伸的同径孔，所述第二阀口开设在同径孔的底部；

优选地，所述支撑件通过卡环固定；

优选地，所述支撑件上具有弹性卡接部，所述支撑件通过其弹性卡接部卡接在所述容纳部中；

进一步，所述第二阀芯具体为球状并通过弹簧与所述支撑件抵接；

进一步，所述第二阀芯具体包括第一段和第二段，所述第一段大致为锥形结构；所述第二段为与所述支撑件配合的圆柱体结构。

本发明公开的带有单向控制功能的热力膨胀阀，第二阀芯部件的容纳部为阀体上的入口通道的同轴延伸部，不需要另外加工孔，减少了外漏的隐患，而且该结构加工方便，第二阀芯部件安装简单可靠。

附图说明

图1：现有技术的带有单向控制功能的热力膨胀阀结构示意图；

图2：本发明给出的带有单向控制功能的热力膨胀阀具体实施例的结构示意图；

图3：图2中的热力膨胀阀的阀体结构示意图；

图4：图2中热力膨胀阀的第二阀芯部件安装位置的局部放大示意图；

图5：图2中的第二阀芯部件中的另一种优选的阀芯结构示意图；

图6：图2中的第二阀芯部件中的另一种优选的支撑件结构示意图；

图7：本发明给出的带有单向控制功能的热力膨胀阀另一种实施的结构示意图。

图中符号说明：