[发明专利]一种耐疲劳的不锈钢丝制备方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种耐疲劳的不锈钢丝制备方法。

背景技术

现有的不锈钢，具有很好的耐腐蚀性，在各种行业上，均有应用；不锈钢有四种，1、铁素体不锈钢，其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。2、奥氏体不锈钢，可耐多种介质腐蚀。3、马氏体不锈钢，强度高，但塑性和可焊性较差。4、奥氏体-铁素体双相不锈钢，兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

利用奥氏体-铁素体双相不锈钢可以制作一些不锈钢丝，应用于特殊领域。

但是，这种不锈钢丝的抗疲劳性差。某些既需要抗腐蚀，又需要具有良好的抗疲劳性的场合下，无法使用。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供了一种具有高抗疲劳性的不锈钢丝的制备方法。

本发明包括奥氏体-铁素体双相不锈钢丝，在奥氏体-铁素体双相不锈钢丝外设置有奥氏体-铁素体双相不锈钢丝十分之一厚的抗疲劳层；所述的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的成分为：

C： 0.005～0.05％、

Si：0.1～3.0％、

Mn：0.2～5.0％、

Ni：0.2～4.0％、

Cr：18～30％、

Mo：3.0％以下、

Cu：2.0％以下、

N： 0.35～1.0％

余量为Fe和无法去除的杂质；

其特征在于：1、将上述成分的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝放置于1150℃～1175℃的氮气内，1atm下反应23～25分钟；加压至7～8atm下升温至1200℃持续反应60～65分钟；降压至1atm气压下再升温至1240摄氏度，持续3小时，

2、迅速降温至600～750℃，将氮气去除，保持45～50分钟；使奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的组织共析转变。

3、以65～70％的减面率冷拔成型。

本发明的有益效果：

本发明的方法可使不锈钢丝的抗疲劳强度达到2000MPa～3500MPa。

具体实施方式

本发明包括奥氏体-铁素体双相不锈钢丝，在奥氏体-铁素体双相不锈钢丝外设置有奥氏体-铁素体双相不锈钢丝十分之一厚的抗疲劳层；所述的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的成分为：

C： 0.005～0.05％、

Si：0.1～3.0％、

Mn：0.2～5.0％、

Ni：0.2～4.0％、

Cr：18～30％、

Mo：3.0％以下、

Cu：2.0％以下、

N： 0.35～1.0％，

余量为Fe和无法去除的杂质；

抗疲劳层的其制备方法是：1、将上述成分的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝放置于1150℃～1175℃的氮气内，1atm下反应23～25分钟；加压至7～8atm下升温至1200℃持续反应60～65分钟；降压至1atm气压下再升温至1240摄氏度，持续3小时；

2、迅速降温至600～750℃，将氮气去除，保持45～50分钟；使奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的组织共析转变；

3、以65～70％的减面率冷拔成型。

实施例1：

奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的成分为：

C： 0.005～0.05％、

Si：0.1～3.0％、

Mn：0.2～5.0％、

Ni：0.2～4.0％、

Cr：18～30％、

Mo：3.0％以下、

Cu：2.0％以下、

N： 0.35～1.0％，

余量为Fe和无法去除的杂质；

抗疲劳层的其制备方法是：1、将上述成分的奥氏体-铁素体双相不锈钢丝放置于1150℃～1175℃的氮气内，1atm下反应23～25分钟；加压至7～8atm下升温至1200℃持续反应60～65分钟；降压至1atm气压下再升温至1240摄氏度，持续3小时；

2、迅速降温至695～697℃，将氮气去除，保持48分钟；使奥氏体-铁素体双相不锈钢丝的组织共析转变；

3、以65.5％的减面率冷拔成型。

经试验证明：该方法所获得的不锈钢丝的抗疲劳强度可达5000MPa。