[发明专利]子弹头式热嘴嘴芯用嘴芯套

说明书

技术领域

本发明属于热流道系统领域，涉及热流道系统用的一种子弹头式热嘴嘴芯用嘴芯套。 

背景技术

目前热流道模具为常用的塑料材料注塑成型模具。常见的热流道模具包括一个热嘴主体、嘴芯及嘴芯套，嘴芯设置于热嘴本体内流道的末端处，嘴芯套套设于嘴芯上，且嘴芯套的末端突出于热嘴本体。位于流道内的熔融塑胶由热嘴挤出，注入模具型腔，成型为产品。 

常用的热嘴嘴芯套结构如图1所示，嘴芯套1前端内部设有供容置嘴芯的内孔2，该内孔2的前端为半圆形，其对应的外圆面上沿内孔2的径向设有凸台3，该凸台3与嘴芯套1前端的外壁形成尖角4；所述嘴芯套1的末端设有锥形浇口5。所述尖角4处与内孔2内壁之间的壁厚仅为6.39mm，而内孔前端半圆形的壁厚也仅为6.71 mm，相对较薄。 

在注塑成型时，由于嘴芯套在工作状态时弯曲力度比较大，由于嘴芯套上尖角处及前端外圆处的壁厚较薄，特别是尖角处，其强度不够，往往使得该嘴芯套此处容易破裂；使用寿命较短。 

因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。 

发明内容

本发明提供一种子弹头式热嘴嘴芯用嘴芯套，其目的主要是解决现有嘴芯套因结构问题而导致工作时容易破裂，使用寿命较短的问题。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种子弹头式热嘴嘴芯用嘴芯套，包括嘴芯套，该嘴芯套的前端内部设有供容置嘴芯的内孔，其对应的外圆面上沿内孔的径向设有凸台，该凸台与嘴芯套1前端的外壁形成尖角；所述嘴芯套的末端设有锥形浇口；所述内孔的前端为锥形孔与圆弧形孔连接而成，其中锥形孔对应尖角位置。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述尖角处与锥形孔内壁之间的壁厚为8.86mm。

2、上述方案中，所述内孔前端圆弧形孔的壁厚为7.71 mm。 

  

3、上述方案中，所述锥形浇口的锥度为2~8°，其内壁为经过沿着其锥度自上而下抛光处理的内壁。

由于本技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本发明将内孔的原有半圆形结构改进为新的锥形孔加圆弧形孔连接的结构过渡，使得尖角处壁厚和圆弧形孔壁厚都有增厚，该处强度都有加强，这从而有效解决了在过渡处因应力集中，而容易发生断裂的问题，延长的产品的使用寿命。

2、本发明结构简单、实用，加工方便，生产成本低。 

附图说明

附图1为现有技术结构示意图； 

附图2本发明结构示意图。

以上附图中：1、嘴芯套；2、内孔；3、凸台；4、尖角；5、锥形浇口；6、锥形孔；7、圆弧形孔。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：如图2所示，一种子弹头式热嘴嘴芯用嘴芯套，包括嘴芯套1，该嘴芯套1的前端内部设有供容置嘴芯的内孔2，其对应的外圆面上沿内孔2的径向设有凸台3，该凸台3与嘴芯套1前端的外壁形成尖角4；所述嘴芯套1的末端设有锥形浇口5；所述内孔2的前端为锥形孔6与圆弧形孔7连接而成，其中锥形孔6对应尖角4位置。

所述尖角4处与锥形孔6内壁之间的壁厚为8.86mm。 

所述内孔2前端圆弧形孔7的壁厚为7.71 mm。 

所述锥形浇口5的锥度为2~8°，其内壁为经过沿着其锥度自上而下抛光处理的内壁。 

本发明将内孔2原有的半圆形结构改进为新的锥形孔6加圆弧形孔7连接结构过渡，使得尖角4处的壁厚和圆弧形孔7处的壁厚都有增厚，该处强度都有加强，这从而有效解决了在过渡处因应力集中，而容易发生断裂的问题，延长的产品的使用寿命。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。