[发明专利]一种热嘴散热衬套

说明书

技术领域

本发明属于热流道系统领域，涉及一种热嘴散热衬套。 

背景技术

目前热流道模具为常用的塑料材料注塑成型模具。常见的热流道模具包括一个热嘴主体、位于热嘴主体末端的嘴尖，热嘴主体及嘴尖内设有连通的流道，位于流道内的熔融塑胶由热嘴挤出，注入模具型腔，成型为产品。在热嘴主体及嘴尖的外围套设有散热衬套。常用的散热衬套如图1所示，该散热衬套1对应热嘴主体位置和对应嘴尖位置为一体构成。该散热衬套1使用钢材质一体铸造而成。在注塑成型过程中，热嘴高温使得流道内的塑料呈热融状态，由于散热衬套1是钢材质的，散热性不好，导致散热不良，热嘴温度不稳定，当注塑完成后，在模具打开脱模时，热嘴嘴芯胶口处的料温度过高，料头容易拉丝；或是造成热嘴嘴芯流涎，如果料头与产品连接处温度过高，就会出现断料头，这些问题都会影响下一个产品的成型。 

因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。 

发明内容

本发明提供一种热嘴散热衬套，其目的主要是解决在注塑过程中，由于散热衬套散热性不好，热嘴温度不稳定而导致热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热嘴散热衬套，包括散热衬套，所述散热衬套由第一衬套和第二衬套组成，所述第一衬套套设在热嘴本体的外围，所述第二衬套对应热嘴嘴尖位置套设在所述第一衬套；所述第一衬套和第二衬套之间经螺纹段螺纹配合连接。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述第一衬套和第二衬套相配合的端部上设有第一凸台和第二凸台，所述螺纹段设置在所述第一凸台和第二凸台之间。

2、上述方案中，所述第一凸台和第二凸台两者中，第一凸台为外凸台，设置在第一衬套的端部，所述第二凸台为内凸台，设置在第二衬套的端部。其中，所述“外凸台”指的是在第一衬套的外径周面上设的凸台；所述“内凸台”指的是在第二衬套的内径周面上设的凸台。 

3、上述方案中，所述第一衬套为钢材质衬套，所述第二衬套为铜材质衬套。 

由于本技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本发明的散热衬套由第一衬套和第二衬套螺纹配合连接构成，第二衬套对应热嘴嘴尖位置设置，并采用散热性能较好的铜材质制成，该铜材质的第二衬套与模具直接接触配合，使得散热效果好，第一衬套将热嘴本体及热嘴嘴尖整体包裹住，能够很好的保持热嘴本体的温度恒定不变，有效的解决热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。

2、本发明结构简单、实用，且加工方便，加工成本较低。 

附图说明

附图1为现有技术结构示意图； 

附图2为本发明结构示意图。

以上附图中：1、散热衬套；2、第一衬套；3、第二衬套；4、第一凸台；5、第二凸台。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：

如图2所示，一种热嘴散热衬套，包括散热衬套1，所述散热衬套1由第一衬套2和第二衬套3组成，所述第一衬套2套设在热嘴本体的外围，所述第二衬套3对应热嘴嘴尖位置套设在所述第一衬套2；所述第一衬套2和第二衬套3之间经螺纹段螺纹配合连接。

所述第一衬套2和第二衬套3相配合的端部上设有第一凸台4和第二凸台5，所述螺纹段设置在所述第一凸台4和第二凸台5之间。 

所述第一凸台4和第二凸台5两者中，第一凸台4为外凸台，设置在第一衬套2的端部，所述第二凸台5为内凸台，设置在第二衬套3的端部。 

本发明的散热衬套1由第一衬套2和第二衬套3螺纹配合连接构成，第二衬套3对应热嘴嘴尖位置设置，并采用散热性能较好的铜材质制成，该铜材质的第二衬套3与模具直接接触配合，使得散热效果好，第一衬套1将热嘴本体及热嘴嘴尖整体包裹住，能够很好的保持热嘴本体的温度恒定不变，有效的解决热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。图中热嘴本体及热嘴嘴尖均为示出。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。