[发明专利]分体式热嘴衬套

说明书

技术领域

本发明属于热流道系统领域，涉及一种分流板用堵头结构。 

背景技术

本发明属于热流道系统领域，涉及热流道系统用的一种分体式热嘴衬套。 

背景技术

热嘴作为注塑装置上的热流道部件，常用热嘴包括热嘴本体、与热嘴本体配合的热嘴尖，以及设置在热嘴本体和热嘴尖之间的封胶环；在热嘴本体及热嘴尖的外围设有热嘴衬套，常用的热嘴衬套结构如图1所示，热嘴衬套1为一次性加工成型的整体式结构，其内部形状结构与热嘴主体及热嘴尖形状匹配。但是由于热嘴衬套1一次性加工成型，由于热嘴本体较长，对应设置在热嘴本体和热嘴尖之间封胶环的位置处的封胶处2在热嘴衬套1上处于较深的位置，且为防止漏胶等现象的发生，对封胶处2的尺寸精度要求较高。热嘴衬套在加工时，需要将加工刀具伸出过长去加工封胶处，由于刀具较长，强度不够，从而使得封胶处被加工出的尺寸误差较大，导致产品的合格率较低，废品率较高，生产成本较高。 

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种分体式热嘴衬套，其目的主要是解决现有热嘴衬套尺寸加工误差较大，导致产品合格率较低、生产成本较高的问题。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种分体式热嘴衬套，由第一热嘴衬套和第二热嘴衬套螺纹配合组成；其中，所述第一热嘴衬套和第二热嘴衬套相配合的端部设有第一凸台和第二凸台，所述螺纹设置在所述第一凸台和第二凸台之间。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述第二热嘴衬套对应封胶环和热嘴尖设置；

2、上述方案中，所述第二热嘴衬套的内腔形状与所述封胶环和热嘴尖的形状匹配；

3、上述方案中，所述第一凸台和第二凸台两者中，一者为外凸台，另一者为内凸台。其中，所述“外凸台”指的是在第一热嘴衬套或第二热嘴衬套的外径周面上设的凸台；所述“内凸台”指的是在第一热嘴衬套或第二热嘴衬套的内径周面上设的凸台。

由于本技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本发明将热嘴衬套设置成分体式构成，对尺寸精度要求高的封胶处便于先加工，在加工完成后，再将两分体部分组装起来，进行一次性加工其外形尺寸，这样在加工尺寸精度较高的部位，刀具不需要伸出太长，保证了刀具的强度，从而保证被加工尺寸的精度，产品的合格率高，可达100%。

2、本发明结构简单、实用，加工方便，生产成本低。 

附图说明

附图1为现有技术热嘴衬套结构示意图； 

附图2本发明结构示意图。

以上附图中：1、热嘴衬套；2、封胶处；3、第一热嘴衬套；4、第二热嘴衬套；5、第一凸台；6、第二凸台。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：

如图2所示，一种分体式热嘴衬套，由第一热嘴衬套3和第二热嘴衬套4螺纹配合组成；其中，所述第一热嘴衬套3和第二热嘴衬套4相配合的端部设有第一凸台5和第二凸台6，所述螺纹设置在所述第一凸台5和第二凸台6之间。

所述第二热嘴衬套4对应封胶环和热嘴尖设置。 

所述第二热嘴衬套4的内腔形状与所述封胶环和热嘴尖的形状匹配。 

所述第一凸台5和第二凸台6两者中，一者为外凸台，另一者为内凸台。其中，所述“外凸台”指的是在第一热嘴衬套3或第二热嘴衬套4的外径周面上设的凸台；所述“内凸台”指的是在第一热嘴衬套3或第二热嘴衬套4的内径周面上设的凸台。 

该分体式热嘴衬套把整个衬套由两部分组成，这样便于保证对尺寸精度要求较高部位的加工精度，当两部分尺寸都加工好后，再将两部分组合起来，一次性加工其外形尺寸，保证了产品的合格率，且生产成本较低。分体式加工不仅节省了材料，降低了加工难度，且装配更简单、灵活，达到既节约成本又提高生产效率的目的。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。