[发明专利]导光板及具有该导光板的背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种具有金属层的导光板及具有该导光板的背光模组。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

请参阅图1，随着LED灯条100作为背光源的发展，窄边框背光模组也成为未来发展的趋势。为了追逐窄边框的设计，同时保证光学膜片组200(films)的信赖性，在胶框300下压附的光学膜片组200的宽度很窄，但为了保证光学膜片组200不会从背光模组中滑出，一般光学膜片组200会直接伸到与导光板400边缘。这样导光板400的入光侧会因为LED灯条100的光线直接进入光学膜片组200中，经过反射后直接射出。

为了解决上述问题，现有的通用做法为在胶框300’上设计挡墙302’(如图2所示)，以阻止光线直接射入光学膜片组200中。

然而，如图3所示，由于胶框300’的压附作用，光学膜片组200会与导光板400吸附在一起，改变了光线在导光板400中的内全反射(光线传播方向如箭头所示)，导致光从导光板400中直接射入光学膜片组200中，在导光板400入光侧形成亮线，且易造成光的损耗。

经试研究表明，光学膜片组200与导光板400吸附产生漏光的原因是，导光板400的折射率与光学膜片接近，以PMMA材质的导光板与PET材质的光学膜片为例，PMMA的折射率为1.49，而PET的折射率为大于1.50.因此当光线从导光板射向该接触界面时，光是从光疏介质传向光密介质，光线不会发生全反射，而会进入光学膜片，从而导致漏光。

另，如图4所示，为了防止光线从导光板400的侧面射出，导光板400的非入光侧面通常会贴附侧反射片500，其作用是将从导光板400侧面射出的光线经侧反射片500反射回导光板400，增加光线的利用率。但由于侧反射片400与导光板400贴附的界面并非光滑的界面，光线在此界面会发生漫反射，造成漏光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光板，其顶面设有金属层，可将传播到导光板顶面的光线反射回导光板，提高导光板的光照强度及均匀度。

本发明另一目的在于提供一种背光模组，通过具有金属层的导光板的使用，防止漏光，提高了整个背光模组的光照强度及均匀度。

为实现上述目的，本发明提供一种导光板，包括：本体及设于本体上的金属层，所述本体包括底面、与底面对应的顶面及位于底面与顶面之间的数个侧面，所述金属层设于该顶面的至少一侧边上，所述金属层对波长380-780nm的光反射率差异小于20％。

所述金属层对波长380-780nm的光的反射率在80％～100％之间。

所述金属层设于顶面侧边的边缘上、或与顶面侧边的边缘之间具有间隙。

所述金属层的主要材料为铝或银。

所述金属层的形成方式为蒸镀或化学沉积。

本发明提供一种背光模组，包括：背板、设于背板内背光源、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板、设于导光板上的光学膜片组及设于背板上的胶框，所述导光板包括本体及设于本体上的金属层，所述本体包括底面、与底面对应的顶面及位于底面与顶面之间的数个侧面，所述金属层设于该顶面的至少一侧边上，所述金属层对波长380-780nm的光反射率差异小于20％，背光源于背板内与导光板的侧面呈相对设置。