[发明专利]一种磨削凸圆弧面的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨削工件圆弧面的装置，具体地说是一种用内圆磨床磨削凸圆弧面的装置及方法。

背景技术

    目前，公知的磨削凸圆弧面的方法是通过夹具把工件装在外圆磨床的头架上进行磨削，因头架装在磨床床身上，头架主轴回转范围受磨床床身限制，最大磨削半径是主轴回转开的最大半径，这样半径大于主轴最大回转半径的工件便不能磨削。外圆磨床的最大磨削半径受到机床磨削范围的限制，非常有限。一味加大外圆磨床的规格来磨削大半径工件，不仅成本高昂，非常不经济，有时身边根本找不到这样的机床。在外圆磨床磨小内孔的方法有一定的应用，但在内圆磨床磨外圆弧面的方法有关文献里查不到资料，尚属空白。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种在内圆磨床磨削凸圆弧面的装置及方法，解决了磨削大半径工件凸圆弧面的问题，并且磨削范围可方便调整。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种磨削凸圆弧面的装置，设置在内圆磨床上，由固定基座、滑动支承座、转动块、伸缩管、夹具和砂轮组成；固定基座固定在内圆磨床上，砂轮设置在内圆磨床的机床主轴上；在滑动支承座上有一个水平设置的长槽孔，长槽孔的设置方向垂直于机床主轴，滑动支承座通过穿设在长槽孔内的T型螺栓与固定基座连接；转动块与一根转动轴连接成一体，转动轴穿设在滑动支承座上部的轴孔内，并能够在轴孔内回转；在转动块上设有两个通孔，通孔的轴线与转动轴的轴线垂直，两根伸缩管分别穿设在两个通孔内，并由锁紧螺钉固定；夹具固定在伸缩管的一端；砂轮与固定在夹具上的工件相对，并且砂轮的轮轴与转动轴平行。

所述的夹具由夹具体、压板和压紧螺栓构成，压板通过压紧螺栓与夹具体连接。

所述的夹具体上设有T型槽，压紧螺栓的一端卡在T型槽内，另一端与压板连接。

所述的夹具体上还设有顶紧螺栓，顶紧螺栓顶在压板远离工件的一端。

所述的固定基座上还设有驱动机构，驱动机构由支架、丝杠、丝母和手轮组成，支架固定在固定基座上，设置在支架上的丝杠和手轮通过锥齿轮传动，设置在丝杠上的丝母与夹具相对，在夹具上面对丝母的一面设有一条方向与丝杠轴向不相同的燕尾槽，丝母上的锥形导向轮设置在燕尾槽内。

所述的支架上设有一条沿丝杠轴向设置的导向槽，固定在丝母上的导向钉设置在导向槽内。

所述的丝母上还设有调节钉，调节钉顶在夹具上。

利用所述的磨削凸圆弧面的装置进行磨削的方法，包括如下步骤：

（1）、将工件放置夹具内，并使工件待磨削的加工面与砂轮相对，用夹具将工件夹紧固定；

（2）、松开锁紧螺钉，调整伸缩管的伸缩量，使工件待磨削的加工面到转动轴轴心的距离等于要加工成的凸圆弧面半径与磨削量之和，然后用锁紧螺钉将伸缩管固定；

（3）、松开T型螺栓，调整滑动支承座在固定基座上的位置，使工件移动到砂轮的进给范围内，然后用T型螺栓固定滑动支承座；

（4）、通过手动或机械传动的方式驱动夹具绕转动轴中心回转，同时，启动机床主轴使其带动砂轮旋转并做进给运动，利用砂轮对加工面进行磨削，直至在工件上磨削出符合预定半径要求的凸圆弧面。

    本发明的有益效果是：解决了在内圆磨床磨削大半径工件凸圆弧面的问题。支承座的底板和伸缩管都可以做得很长且位置可调，可以将要磨削的凸圆弧面的半径范围扩的很大，除大半径工件的凸圆弧面外，较小半径的凸圆弧面也可以磨削，并且结构简单，制造成本低。驱动机构使操作轻便，并且其导向作用提高了加工精度。

附图说明

图1是本发明磨削装置的俯视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B-B向剖视图。

图4是夹具的结构示意图。

图5是图2是C-C向剖视图。

图6是要磨削的一个工件示意图。

    图中标记：1、固定基座，2、滑动支承座，201、长槽孔，3、转动块，4、伸缩管，5、夹具，501、夹具体，502、压板，503、压紧螺栓，504、T型槽，505、顶紧螺栓，506、燕尾槽，6、砂轮，7、T型螺栓，8、转动轴，9、锁紧螺钉，10、工件，11、支架，111、导向槽，12、丝杠，13、丝母，131、锥形导向轮，132、导向钉，133、调节钉，14、手轮，15、锥齿轮，16、调整垫，17、衬套，18、上定位板，19、轴套。

具体实施方式

结合附图具体说明本发明的实施方式。