[发明专利]一种两胆式两温热水锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉装置，具体地说，是一种两胆式两温热水锅炉。

背景技术

现有的热水锅炉，通常只有一个热水腔，只能单独输出一种温度的热水。常用的两温热水锅炉，往往是在炉体内设置一个水-水交换器，通常称之为热交换器，即用锅炉里的一次热水去加热交换器里的二次水，其缺点是：锅炉体积庞大，生产成本高，加热方式为间接加热，能耗大，运行成本高，热效率低。

发明内容

为了解决上述缺陷，本发明提供一种双胆式的两温热水锅炉，不但减少锅炉体积，降低生产成本，而且两种温度的水都属于直接加热方式，提高热效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种两胆式两温热水锅炉，其关键在于：锅炉炉体由内胆、外胆以及炉壁组成，锅炉燃烧器通过前烟室与内胆前端的胆口连通，在内胆与外胆的胆壁之间形成第一热水腔，该第一热水腔分别与第一进水管和第一出水管连通，在外胆与炉壁之间形成第二热水腔，该第二热水腔分别与第二进水管和第二出水管连通，所述第二热水腔内均匀布置有多根火管，火管的一端与前烟室连通，火管的另一端与后烟室连通，在后烟室的尾端还设置有排烟管。

在锅炉炉体内设置内、外两层炉胆，内胆与外胆之间形成第一热水腔，通过燃烧器喷射出来的火焰在锅炉的内胆里燃烧进行辐射换热，从而实现对锅炉内、外胆夹层里的水进行加热，继而实现第一温度点的热水生产。外胆与炉壁之间形成第二热水腔，通过高温烟气在火管里流动，进行热交换，对第二热水腔中的水进行加热，从而实现第二温度点的热水生产。整个装置结构简单，设备的体积小，热效率高，可以同时生产两种温度点的热水，在涂装及暖通行业具有广泛的工程应用前景。

考虑到高温区域内胆的轴向热应变，所述内胆中段部位胆壁为波纹状，内胆前段部位和后段部位胆壁的外壁上设置有螺旋状的换热翅片，内胆后端的胆面为半椭球面，在内胆后端胆面的外壁上还设置有射流状的紊流换热翅片，从而提高辐射换热的热效率。

同理，所述外胆、前烟室以及后烟室的外壁上均设置有射流状的换热翅片，在火管的外壁上还设置有螺旋状的换热翅片，从而增加热辐射面积，提高换热效率。

作为进一步描述，所述第一进水管从锅炉炉体底部的炉壁伸入，穿过所述外胆的胆壁与第一热水腔连通，所述第一出水管从锅炉炉体顶部的炉壁伸入，穿过所述外胆的胆壁与第一热水腔连通，所述第二进水管从锅炉炉体底部的炉壁伸入与第二热水腔连通，所述第二出水管从锅炉炉体顶部的炉壁伸入与所述第二热水腔连通。

为了便于管道布局，所述第一进水管与第二进水管之间的夹角为20°～40°，所述第一出水管与第二出水管之间的夹角为20°～40°。

为了实现水位探测，在锅炉炉体上设置有第一液位检测管和第二液位检测管，所述第一液位检测管从锅炉炉体顶部的炉壁伸入，穿过所述外胆的胆壁与第一热水腔连通，所述第二液位检测管从锅炉炉体顶部的炉壁伸入与第二热水腔连通，第一液位检测管和第二液位检测管上端的管口均被水位检测计密封，在第一液位检测管与第一出水管之间连接有第一排气管，在第二液位检测管与第二出水管之间连接有第二排气管。

为了便于锅炉清洗，在锅炉炉体上设置有第一排污管和第二排污管，所述第一排污管从锅炉炉体底部的炉壁伸入，穿过所述外胆的胆壁与第一热水腔相通，所述第二排污管从锅炉炉体底部的炉壁伸入与第二热水腔相通。

本发明的显著效果是：设备结构简单，布局精炼，采用一个锅炉可同时实现两种温度点的热水生产，而且都是采用直接性热交换，热效率高，减少了能量耗损，降低了生产加工成本，应用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是第一热水腔和第二热水腔的管道连接示意图；

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1，图2，图3所示，一种两胆式两温热水锅炉，锅炉炉体由内胆11、外胆9以及炉壁2组成，锅炉燃烧器1通过前烟室3与内胆11前端的胆口连通，在内胆11与外胆9的胆壁之间形成第一热水腔，该第一热水腔分别与第一进水管13和第一出水管4连通，在外胆9与炉壁2之间形成第二热水腔，该第二热水腔分别与第二进水管12和第二出水管4’连通，所述第二热水腔内均匀布置有多根火管6，火管6的一端与前烟室3连通，火管6的另一端与后烟室8连通，在后烟室8的尾端还设置有排烟管10。