[发明专利]塑料管自动打孔机

说明书

技术领域

本发明属于塑料管加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料管自动打孔机。

背景技术

各种管径的塑料管在人们的日常生活和工业生产中有着广泛的应用，由于现场安装的需要，经常要在塑料管的管壁上加工出成排的孔，以方便其他工件的安装。对于安装要求比较高的场合，管壁上的孔一般需要满足如下的条件：孔的边缘尽量光滑；孔的间距一致；孔的中心共线。如养殖场内供水管线的安装即符合此类情况。由于供水管线上需要安装多个水嘴，孔加工的好坏和精度直接决定了水嘴安装的效果。现有的操作基本上为手工操作，即采用电钻进行人工打孔。这样的加工方式不仅难以保证上述孔的加工要求，而且效率低下。需要一种专用的打孔机。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷且效率高、孔的加工效果好的塑料管自动打孔机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：塑料管自动打孔机包括两侧面分别设有入料孔和出料孔的外壳，在所述入料孔和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆；在所述入料孔处设有带有冲头的冲孔气缸，所述定位杆位于所述冲头正下方的端部设有冲头凹模；在所述定位杆的下方设有丝杠，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机；还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸及其夹紧装置，所述夹紧装置上设有螺纹孔，所述丝杠穿设于所述螺纹孔中；还包括控制各气缸及所述伺服电机运动的控制器。

本发明还可以采用如下技术方案：

还包括与所述夹紧气缸并排设置的定位气缸及其定位装置，所述定位装置为连接在所述定位气缸活动端的挡板及检测装置。

所述控制器与所述伺服电机之间设有伺服电机驱动器。

在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的显示屏及键盘。

在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的触摸屏。

在所述丝杠的两侧还设有光滑导轨，所述导轨穿设于所述夹紧装置上的孔中。

在所述外壳的背面还设有门，将各机构封闭在所述外壳内部。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本发明结构简单。塑料管从外壳一侧的入料口进入再由另一侧送出，中间过程无人工参与，自动化程度高、操作便捷。通过设置在外壳正面的显示及输入装置，可以对控制器的参数进行设置，包括孔距、第一个孔与端部的距离等，符合实际加工的需要。冲孔气缸、夹紧气缸以及丝杠、导轨等的设计，使塑料管被平稳地牵引向前，保证了孔的共线度。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图。

图中：1、显示屏；  2、键盘；  3、外壳；  4、入料孔；  5、冲孔气缸；  6、控制器；  7、门；  8、冲头；  9、夹紧气缸；  10、定位气缸；  11、丝杠；  12、导轨；  13、定位杆；  14、伺服电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本发明的外部结构示意图。可以看出，本塑料管自动打孔机包括外壳3，在其正面设有显示及设置面板，即显示屏1和键盘2，也可以是集显示功能和设置功能于一体的触摸屏。控制器6与显示屏1和键盘2或触摸屏相连接，显示操作界面的同时可以对多项参数进行设置，如孔距、第一个孔与塑料管端部的距离等。

在外壳3的一个侧面设有入料孔4，其对应的侧面上设有出料孔。

图2是本发明的内部结构示意图。可以看出，在入料孔4和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆13。在入料孔4处设有带有冲头8的冲孔气缸5，定位杆13位于冲头8正下方的端部设有冲头凹模。塑料管从入料孔4进入，直接套设在定位杆13上，冲孔气缸5按照控制器6的预设规则运动，冲头8在塑料管上冲出孔。

在定位杆13的下方设有丝杠11，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机14。在伺服电机14与控制器6之间设有伺服电机驱动器。丝杠11的两侧还设有光滑导轨12。还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸9及其夹紧装置，该夹紧装置上设有螺纹孔及平滑孔，丝杠11穿设于该螺纹孔中，导轨12穿设于该平滑孔中。夹紧装置在夹紧气缸9的作用下收紧，夹住塑料管的前端，伺服电机14按照控制器6的预设规则运动，通过丝杠11向前牵引整条塑料管，导轨12保证整个装置的平稳性。每牵引一段预设距离，伺服电机14执行一次停顿，冲孔气缸5动作一次，完成一次冲孔操作。