[发明专利]增压喷射供粉系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末喷涂系统，更具体地涉及一种增压喷射供粉系统。

背景技术

在制罐行业的粉末喷涂系统中，基本上采用常压下文丘里喷射原理供粉。因为粉管受到机器安装空间的限制，直径小，管道阻力大，所以供粉机必须装在离焊机最近的位置，否则，粉量不够，影响补涂质量。这种安装位置影响焊机操作工的活动方便性和维修的方便性。

另外，对于52毫米罐径的高速焊机，必须使用45毫米下焊臂才能有足够空间安装7-8毫米的粉管，这样会影响焊轮的寿命和焊臂的刚度。如果是老机由液涂改粉涂，还要花钱更换粉臂。

因此，有必要提供一种新的粉末喷涂系统来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以方便焊机操作工的活动和维修，且可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度的增压喷射供粉系统。

为实现上述目的，本发明提供一种增压喷射供粉系统，包括回收粉桶和供粉桶，供粉桶底部连接压缩空气源，压缩空气源对供粉桶提供流化气，供粉桶和回收粉桶之间连接有旁通管，流化气经旁通管进入回收粉桶，旁通管上设有使供粉桶获得稳定正压的调节阀。

较佳地，供粉桶设有压力传感器，压力传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接进气调节阀，进气调节阀连接在压缩空气源和供粉桶之间，调节阀的信号控制端连接至PLC控制器。

较佳地，进气调节阀由步进马达或伺服马达驱动。

较佳地，回收粉桶内侧设有过滤器，外侧设有反吹管，反吹管的喷头与过滤器上端相对。

较佳地，回收粉桶的外侧连接有回收粉过滤器。

较佳地，供粉桶设有供粉阀，供粉阀连接喷射器。

较佳地，回收粉桶与供粉桶为按上下堆叠的一体化设置，且回收粉桶底部设有阀门。

与现有技术相比，本发明的增压喷射供粉系统由于供粉桶底部连接压缩空气源，由压缩空气源给供粉桶供入流化气，通过旁通管使流化气排泄到回收粉桶，再通过调节阀调节旁通管的通气量和流化气量使供粉桶获得正压，使供粉桶实现增压供粉，从而可以使供粉距离加大，给操作工排除焊机故障带来方便；同时，提高了粉气比，用较小的管道也能达到供粉量的要求，从而可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明增压喷射供粉系统的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，所述的增压喷射供粉系统包括呈上下堆叠设置的回收粉桶1和供粉桶2、阀门3和压缩空气源。

回收粉桶1与供粉桶2一体化设置，从而使得增压喷射供粉系统结构简单，制造方便，且降低了制造成本。回收粉桶1内侧设有陶瓷过滤器11，外侧设有反吹管12，反吹管12的喷头与陶瓷过滤器11上端相对，当陶瓷过滤器11的过滤通道被阻塞后，风压上升，这时可以通过反吹管12往陶瓷过滤器11内吹风，使附着的粉末涂料脱离陶瓷过滤器11而掉落至回收粉桶1的底部，使陶瓷过滤器11恢复正常的过滤功能。回收粉桶1的外侧还连接有回收粉过滤器13，回收粉桶1的上方还连接有抽风机14。

供粉桶2设有供粉阀21，供粉阀21连接喷射器，通过喷射器将供粉桶2内的粉末由下向上喷射，将粉末送至粉臂。供粉桶2的底部内侧设有流化板，供粉桶2底部外侧连接压缩空气源，通过压缩空气源对供粉桶2提供流化气，流化气从流化板的下方经过流化板的小孔向上对供粉桶2内的粉末进行流化(如图1中供粉桶2内侧的箭头方向所示)，可以使供粉桶2内的粉末避免成团状且更加细化，以使粉末通过喷射器喷出时更加顺利。

阀门3设于回收粉桶1的底部，且位于供粉桶2内侧，用于使回收粉桶1和供粉桶2相隔离，阀门3为气囊阀或电动闸阀，可以常开也可以常闭，其通过压缩空气控制开和关，阀门3打开后，回收粉桶1内的粉末通过自身重力作用掉入供粉桶2内，避免了使用抽吸喷射装置，从而可以节省流化气和喷射送粉气。

供粉桶2还设有压力传感器4，压力传感器4连接PLC控制器5，PLC控制器5连接进气调节阀6，进气调节阀6连接在压缩空气源和供粉桶2之间，进气调节阀6通过PLC控制器5控制大小，进而控制压缩空气进入供粉桶2的供气量。进气调节阀6由步进马达或伺服马达驱动，PLC控制器5还连接有显示器9。供粉桶2和回收粉桶1之间还连接有旁通管8，旁通管8上设有调节阀7，用于调节供粉桶2和回收粉桶1之间的压力，调节阀7的信号控制端也连接至PLC控制器5。