[发明专利]电加热层、电加热层的电流路径排布方法及其电加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车、建筑等领域使用的具有电加热层的玻璃，尤其涉及电加热层结构、电流路径的排布方法、电加热方法、具有电加热层的面板元件。

背景技术

目前，在装潢领域人们对玻璃的进行加热的需求日益增加。现有为了提高玻璃的温度，在玻璃板层之间设置导线，所述导线与电源相连，加热玻璃用以在较冷的气候下除雾和融化玻璃上的冰雪是特别有用的。

现有电加热玻璃主要是将电阻丝直线均匀的分布在两层或多层玻璃中间，具有加热均匀，玻璃透光度高，利于大批量生产的特点。

专利文献CN1640196A中公开了一种具有电加热层的玻璃，如图1所示，钢化窗玻璃2的面板元件1的上面设置有总的表面导电涂层3，所述导电涂层3通过电缆8向电极7加电压而加热；其中导电涂层3的部分区域由分离线9、10电分离，分离线9、10端部具有凹部11，用于避免在端部区域过度的电流密度。导电涂层3的内表面区域由至少一条周边分离线4与导电涂层3的外部边缘区域5电分离；电极7安置在由分离线4围绕的表面区域内，且所述电极7通过分离线6电分离。

图2是专利文献CN1640196A中公开了另一种具有电加热层的玻璃，如图2所示，钢化窗玻璃2的面板元件1的上面设置有总的表面导电涂层3，所述导电涂层3同图1一样是通过电缆8向电极7加电压而加热；导电涂层3的内表面区域由至少一条周边分离线4与导电涂层3的外部边缘区域5电分离；电极7安置在由分离线4围绕的表面区域内，其中电极7靠近钢化窗玻璃2的一侧边，且所述电极7的长边平行于该侧边，两电极7之间的间隙很大，容纳了两条主分离线10，在两条主分离线之间也存在电流路径（电流从一电极传导至另一电极所经过的路径）。

但是，目前采用电加热层的玻璃，由于电加热层的表面电阻较高，对于要加热的大尺寸窗玻璃或长电流路径而言，在任何情况下都要求较高的供电电压，该供电电压在任何情况下都大于车辆中通常的车载电压。且采用上述专利文献中所公开的，在图1中所述电加热层中分离线的设置方式还会造成在大尺寸玻璃上只存在一条电流路径，造成加热不均匀及加热效率低的问题；为了提高加热的均匀性，会想到如图2所示设置多级别分离线，但是随着级数的增多，各级别的电流路径的长度相差会越来越大，同样会造成加热不均匀及加热效率低的问题。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种电加热层结构、电流路径的排布方法、电加热方法、具有电加热层的面板元件，在改善玻璃加热均匀性的同时还提升了加热效率。

为解决上述问题，本发明提供一种电加热层，包括：导电涂层；第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极靠近导电涂层第一侧边，且所述第一电极和第二电极的长边大致平行于第一侧边；所述导电涂层上具有与所述第一电极和第二电极的长边基本垂直的主分离线，所述第一电极和第二电极之间具有间隙；所述主分离线的一端位于间隙内，使第一电极和第二电极分离，在两电极之间具有不流通电流的区域；沿主分离线的长度方向的确定路径形成主电流路径的至少一部分。

可选的，所述主分离线包括直线段或波浪线段或锯齿线段。

可选的，所述导电涂层上还包括根据与所述第一侧边距离远近依次排布的N组级别分离线，第1组级别分离线距离第一侧边最近，其中N为正整数。

可选的，所述级别分离线包括直线段或波浪线段或锯齿线段。

可选的，所述N组级别分离线中相邻的两级别分离线之间形成电流路径。

可选的，所述级别分离线包括主干部，所述主干部为呈正U字形或倒Ω形或1字形或正Z字形或倒L字形或倒Z字形。

可选的，所述级别分离线包括支干部，所述支干部为与主分离线平行的线段。

可选的，所述正U字形为单正U字形。

可选的，所述正U字形为多正U字形，所述多正U字形中的相邻U字共用一支臂。

可选的，对于多正U字形的主干部，具有相同数量的支干部分别平分各正U字。

可选的，当第n组级别分离线的主干部为正U字形时，U字底边垂直连接第n-1组级别分离线的支干部，其中2≤n≤N。

可选的，当第1组级别分离线的主干部为正U字形时，U字底边垂直连接主分离线。

可选的，当主干部为正U字形时，支干部平分所述主干部，且将所述主干部分隔出电流路径。

可选的，当第n组级别分离线的主干部为倒Ω形时，第n-1组级别分离线的主干部为U字形，其中2≤n≤N。

可选的，第N组级别分离线为与主分离线垂直的线段，其中N≥2。