[发明专利]低倍试验自动成像检测分析处理系统

说明书

技术领域

本发明属于钢材试样检测专用设备，主要涉及一种钢坯低倍试验自动成像检测分析处理系统。

背景技术

目前，钢铁行业钢坯低倍试验检测方法多采用人工现场多段拍照，再由有经验的工程师单张照片分析，综合打分后评级、报告。由于人工现场拍照，受到工件大小、相机、环境、照明、人员等多种因素影响，造成多张照片的质量不一，反应的工件表面精度也不一样，对于检测分析人员也存在经验不同，对同一张照片的判断不同，当出现不合格样品时，就需要多名检测分析人员到试验现场进行分析复核，难以形成标准化的质量检验方法。所以各钢材生产企业多有一套自己的钢材低倍检测评级方法，造成行业质量评级模糊，而且实际操作中，劳动强度大，大坯料搬运不方便，以年产150万吨的生产线为例，每100吨钢材做一个低倍检测，每天则需作40多个钢坯低倍试验检测，如果一个试样低倍检测有问题，则影响一批钢材的质量，造成大量浪费，且常规低倍检测方法时间长，质量信息反馈速度跟不上钢材成产速度的需要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种全新的钢坯低倍试验自动成像检测分析处理系统，是一种适应现代钢铁企业生产速度的低倍试验自动成像检测的技术方案，主要用于替代低倍检测过程中人工对加工的试件进行表面找平、照明、拍照、成像、分析、存储、缺陷自动评级、自动生成报告等低倍试样的全自动检测工作，从而实现低倍试样检测的全自动化和全数字化检测的目标，最大限度的减少人为因素对检测结果的影响，客观的反映试样的质量，同时极大的提高检测速度，促进低倍检测行业标准化的快速发展，将开创钢坯低倍试验成像检测的新方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种低倍试验自动成像检测分析处理系统，包括：工件调平系统、相机运动系统、多轴数控驱动系统、图像信息采集处理系统、表面质量分析及自动评级软件系统和图片的存储管理浏览报告生成系统；

所述工件调平系统安装在机架的内部前侧，由三个伺服轴和平台组成，三个伺服轴驱动平台做升降调整，带动放置在平台上的工件，使工件上表面到达预定位置；

所述相机运动系统包括直线机器人、相机支架和汽缸，位于机架左上侧的汽缸驱动位于机架上方的相机支架作前后往复运动，位于相机支架上的直线机器人驱动相机总成作左右往复运动；

所述多轴数控驱动系统用于根据控制命令完成工件调平系统和相机运动系统的各机构运动和位置的控制；

所述图像信息采集处理系统包括相机总成、图像采集卡和上位机，所述相机总成由相机、相机横梁、灯架、照明灯组成；

所述表面质量分析和自动评级软件系统设置在上位机中，用于完成工件表面质量信息的识别、量化、统计和自动评级；

所述图片的存储、管理、浏览、报告生成系统设置在上位机中，用于检测分析结果及输出。

本发明的有益效果是：结构合理，自动化程度高，能实现试件表面自动找平、高亮度稳定照明、大坯料整张扫描拍照、高精度成像、缺陷自动识别，缺陷自动量化分析、图片信息存储、缺陷自动评级、自动生成报告、检测结果网络共享等低倍试样的全自动检测工作，从而实现低倍试样检测的全自动化和全数字化检测的目标，最大限度的减少人为因素对检测结果的影响，客观的反映试样的质量，同时极大的提高检测速度，从而提高了钢材企业生产工程中钢材质量。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式提供的低倍试验自动成像检测分析处理系统的结构示意图；

图2为图1的左向视图；

图3为本发明的具体实施方式提供的低倍试验自动成像检测分析处理系统中的图像采集及图像处理流程示意图；

图4为本发明的具体实施方式提供的低倍试验自动成像检测分析处理系统的工作流程示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

一种低倍试验自动成像检测分析处理系统，如图1和图2所示，包括：工件调平系统、相机运动系统、多轴数控驱动系统3、图像信息采集处理系统、表面质量分析及自动评级软件系统和图片的存储管理浏览报告生成系统；

工件调平系统安装在机架8的内部前侧，由三个伺服轴9和平台10组成，三个伺服轴9驱动平台10做升降调整，带动放置在平台10上的工件，使工件上表面到达预定位置；