[发明专利]一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法

权利要求书

1.一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：将原色的原料混色，经挤出机挤出板材，并将所述板材打碎或切割，形成多色的热压材料；

步骤S2：根据估算的板材半成品最终产品重量称量所述热压材料，将其装好放入所述板材半成品对应的热压模具的内腔中，将所述热压材料在110℃至350℃的温度下加热15分钟至2小时，使所述热压材料融化定型；

步骤S3：将上述加热后的热压模具经冷却系统冷却，得到所述多色精密热压成型板材半成品，所述多色精密热压成型板材半成品的尺寸误差等于板材成品的打磨余量。

2.根据权利要求1所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：将原色的原料烘干，经挤出机挤出多色、或多种单色的设有花纹或图案的板材，并将所述板材打碎或切割成块状，形成多色的热压材料。

3.根据权利要求1所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：在所述热压模具上安装用于预防半成品发生错位的导向定位组件；其中，所述导向定位组件为立体四边梯形定位或四柱导向定位，所述导向定位组件包括设于所述热压模具中上模座的导向槽及对应设于所述热压模具中下模座的导向柱，通过所述导向柱穿设并沿所述导向槽运动压铸，以防止所述板材半成品热压产生错位。

4.根据权利要求1所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

所述热压模具的加热模座上设置循环水或油冷管，将上述加热后的热压模具直接通过所述循环水或油冷管进行冷却；

或者，利用模具加钳机构夹持所述热压模具，在保证热压模具离开压力机时热压模具合闭压力不变情况下，将所述热压模具放入水槽或油槽内直接冷却；

或者，将上述加热后热压模具放在冷却模座上并被所述冷却模座上下压紧，所述冷却模座内设有循环水或油冷管，所述热压模具通过所述循环水或油冷管进行冷却。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述原料为双色或多个带色粉或色块的醋酸纤维素、聚氨酯、TR90材料或TR90类的尼龙或尼龙合金材料。

6.根据权利要求5所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述板材半成品为眼镜面架型材、表壳或表带或随身装饰品形状。

7.根据权利要求6所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述眼镜面架型材包括一眼镜框状本体及设于所述本体两侧的眼眶或半眼眶。

8.根据权利要求6所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述表壳包括圆环形表面部及与贴合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的两端设有伸出表面部、用于连接表壳和表带的连接支脚；所述表壳也可为长方形，圆形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表壳可为贯通式或带封底底板。

9.根据权利要求6所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述表带可为长方形，梯形，菱形，三角形，圆形，半圆形或心形。

10.根据权利要求6所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述随身装饰品可为长方形，圆形，菱形，梯形，扇形或心形。

11.根据权利要求1所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括：通过人工或打磨设备削脱掉所述半成品产生的飞边。