[发明专利]锯切乙字钢的锯切设备和锯切乙字钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地，涉及一种锯切乙字钢的锯切设备和锯切乙字钢的方法。

背景技术

乙字钢的生产过程中，经过轧制的乙字钢上冷床进行冷却。冷却后的轧件经矫直后，锯切成所要求的长度。锯切乙字钢时通常会在轧件两端产生锯切飞边。锯切飞边与乙字钢的腰部长度的3/4～4/5紧密贴合或相连，有时还与腿部相连。图1中示出了产生锯切飞边的锯切断面。

锯切飞边是锯口背面表层金属受到锯片的强大推力，而从本体撕裂形成。由于锯口两侧受力不平衡，锯切飞边从受力大的一侧脱离本体，而受力小的一侧则粘附在本体上。造成锯切飞边粘附本体的原因是锯片与金属剧烈摩擦产生的热量使锯口处金属温度升高，塑性大幅度提高所致。

由于锯切飞边与腰部相连的根部的金属韧性强，所以人工用夹钳或铲子清理难度大，效率低。处理锯切飞边的更优的方法应该是尽量杜绝锯切飞边的产生。在现有技术中，虽然通过调节轧件锯口处两侧垫块的高度可将锯切飞边固定控制在锯口的某一端，但无法消除或减轻锯切飞边的产生。因此，现有技术中的处理锯切飞边的状况有待改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种锯切乙字钢的锯切设备，以及锯切乙字钢的锯切方法，以在锯切乙字钢的过程中防止锯切飞边的产生。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供一种锯切乙字钢的锯切设备，包括：用于轧制乙字钢的具有乙字形孔型的轧辊；用于放置经过轧制的乙字钢的设置在轧辊的下游的辊道；以及用于将放置在辊道上的乙字钢锯切成段的设置在辊道的侧面的锯切机；其中，辊道的工作平面、乙字钢的腰部、以及乙字钢的一侧腿部形成顶角为直角的三角形腔室，三角形腔室的短直角边的长度为乙字钢的短腿的长度，并且锯切机设置在三角形腔室的短直角边的一侧。

优选地，与辊道的工作平面和乙字钢的腰部形成三角形腔室的乙字钢的一侧腿部为乙字钢的短腿，并且轧辊的乙字形孔型的短腿内腔朝向下方设置。

优选地，与辊道的工作平面和乙字钢的腰部形成三角形腔室的乙字钢的一侧腿部为乙字钢的长腿；轧辊的乙字形孔型的长腿内腔朝向下方设置；并且辊道的工作平面上开设有凹槽，乙字钢的长腿的自由端插入并且支撑在凹槽中；其中，凹槽的深度为乙字钢的长腿与短腿的长度之差。

优选地，凹槽的宽度为15mm至100mm。

优选地，锯切机为平移滑座式锯切机；其中，锯切机的锯片的最低点至辊道的工作平面的距离大于凹槽的深度。

优选地，锯切机的直径设置为1650mm至1800mm。

另一方面，本发明还提供一种锯切乙字钢的方法，包括以下步骤：步骤1，使用轧辊轧制乙字钢并且将经过轧辊轧制的乙字钢放置在辊道的工作平面上，其中，辊道的工作平面、乙字钢的腰部、以及乙字钢的一侧腿部形成顶角为直角的三角形腔室，三角形腔室的短直角边的长度为乙字钢的短腿的长度；步骤2，从三角形腔室的短直角边的一侧锯切乙字钢。

优选地，步骤1进一步包括：将轧辊的乙字形孔型设置为短腿内腔朝向下方；以及将轧制好的乙字钢按照短腿内腔朝下的方向放置在辊道的工作平面(3)上。

优选地，步骤1进一步包括：将轧辊的乙字形孔型设置为长腿内腔朝向下方；在辊道的工作平面上开设凹槽，凹槽的深度为乙字钢的长腿与短腿的长度之差；将轧制好的乙字钢按照长腿内腔朝下的方向放置在辊道的工作平面上；以及将乙字钢的长腿的自由端插入并且支撑在凹槽中。

优选地，锯切机为平移滑座式锯切机；其中，锯切机的锯片的最低点至辊道的工作平面的距离大于凹槽的深度。

本发明的有益效果在于，通过设定乙字钢的放置状态和锯切机的锯切方向，使得锯片齿端与轧件之间的接触弧长优化至可预测的最小状态，锯片在锯切过程中受到的摩擦阻力因之降低。藉此，可以避免造成锯口背面的表层金属的撕裂和粘附，有效防止锯切飞边的产生。进而，可以免去清理锯切飞边的工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中产生锯切飞边的锯切断面；

图2是根据本发明的一个实施例的乙字钢锯切设备的操作原理示意图；

图3a至图3b是两种短腿内腔朝向下方设置的轧辊的孔型配置方式示意图；

图4是根据本发明的另一个实施例的乙字钢锯切设备的操作原理示意图；