[发明专利]一种大型反应釜的液态物料的加料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型反应釜的液态物料的加料方法。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。在进行制备化工产品过程中，必须在反应釜内进行物料的转移和添加，特别是添加一些有毒有害的物料，会给操作人员带来很多问题。目前，一些加料方法分为多种方式，有的是将物料运到高处，靠物料的重力向下加入反应釜，这种方法既费时又费力，最主要的是有毒有害的物料气味散发到周围的环境中并且在加料时会溅到操作人员身上；还有的方式是靠输送电泵将物料运送入反应釜中，这种方法对设备要求较高，同样有物料气味散发到周围的环境中的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大型反应釜的液态物料的加料方法，它能将物料安全、高效的加入反应釜，能降低操作人员给的工作强度并改善工作环境。

实现上述目的的一种技术方案是：一种大型反应釜的液态物料的加料方法，包括以下步骤：

步骤一，在反应釜上通过真空管连接真空泵；

步骤二，启动真空泵并通过真空泵上的真空调节阀使反应釜内达到一有效的真空度；

步骤三，将反应釜上的加料管放入需要添加的液态物料中，打开加料管上的加料阀，使需要添加的液态物料自动加入反应釜，一边加料一边通过真空调节阀保持反应釜内的真空度，以使需要添加的液态物料能源源不断地被吸入反应釜，直到液态物料加完；

步骤四，关闭真空泵，反应釜内的压力自动变为常压；

步骤五，关闭加料阀，完成加料过程。

上述的大型反应釜的液态物料的加料方法，其中，在进行步骤二和步骤三时，所述反应釜内的真空度为-0.3～-0.6kpa。

上述的大型反应釜的液态物料的加料方法，其中，所述反应釜的结构为立式。

本发明的大型反应釜的液态物料的加料方法的技术方案，通过减压的方式使反应釜内的压力为负压，使整个加料过程能保持在密封的条件下，把物料安全、高效的加入反应釜，解决了目前加料过程中有毒有害的物料气味散发到周围的环境中或者会溅到操作人员身上的实际问题，让操作人员从繁重的劳动中解放出来，同时也改善了工作环境。

具体实施方式

本发明的一种大型反应釜的液态物料的加料方法，包括以下步骤：

步骤一，在反应釜上通过真空管连接真空泵；

步骤二，启动真空泵并通过真空泵上的真空调节阀使反应釜内达到一有效的真空度，该真空度为-0.3～-0.6kpa；

步骤三，将反应釜上的加料管放入需要添加的液态物料中，打开加料管上的加料阀，使需要添加的液态物料自动加入反应釜，这时反应釜内负压会慢慢变小，要不断地进行负压大小的调整，因此需要一边加料一边通过真空调节阀保持反应釜内的真空度为-0.3～-0.6kpa，以使需要添加的液态物料能源源不断地被吸入反应釜，直到液态物料加完；

步骤四，关闭真空泵，反应釜内的压力自动变为常压；

步骤五，关闭加料阀，完成加料过程。

本发明的一种大型反应釜的液态物料的加料方法中涉及的反应釜为立式结构，其中的真空管接口和加料管的接口均位于釜体的上端并位于同一水平面上。

若添加水或粘稠度地的液体物料，反应釜内的真空度为-0.3kpa即可；若添加沸点低的丙酮等酒精类物料，反应釜内的真空度为-0.3kpa即可；添加粘稠度高的物料，如聚醚或聚酯类的物料，反应釜内的真空度最好达到-0.6kpa。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。