[发明专利]用于包装机中的自动排废装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种排废装置，具体来说，涉及一种用于包装机中的自动排废装置。

背景技术

目前，在包装机行业，为了保证包装袋封口的质量，均采用负压封口方式。现有的负压包装机的结构如附图1所示。该包装机工作时，氧泵通过负压入口2对包装机中的负压容器1提供负压，该负压容器经模具连接口3连接包装袋的定制模具，当定制模具进入包装袋袋口后，开启阀门，负压容器1向定制模具提供负压，使包装袋袋口吸附在模具上形成包装袋封口外观，模具脱离袋口后，对包装袋实施热压封口。封口后将包装袋上的多余边料切除，这部分多余边料就是包装过程中产生的废料，这些废料通过连接在上述的负压容器1上的废料入口4进入该负压容器1内部。也就是说，吸入废料的容器，和为包装袋定制模具提供负压的容器是同一个。在该负压容器内设置有隔离网箱5，用来隔离废料，防止废料堵塞负压入口。在该负压容器上还设置有废料清除门6，用以定时清理容器中的废料。

然而现有技术中的这种技术方案存在很多缺点，主要有：

(1)、由于包装袋封口模具的负压来源容器和吸废料容器是同一个，随包装机运行时间增长，容器中的废料也相应增加。吸入容器的废料会阻塞隔离网箱，阻隔了负压吸力，造成容器内的压力变低。

(2)、随着容器中的废料不断增加，容器内部的容积就逐渐减少，因此会影响到容器内的负压值。上述两点均会导致提供给模具的负压值低于设定值，影响了包装袋袋口的成型效果与袋内的空气抽出量，致使包装内空气过多、封口成型变型，完成封口的包装产品达不到预想的包装质量。

(3)、由于容器的容积是固定的，随运行时间增加容器内的废料也增加，因此定时需要停机清理，而停机清理严重耽误了包装机的正常生产，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种在不增加氧泵、不增加大型排废箱的情况下，可以不停机清理废料、不因包装机运行时间增长影响包装质量的自动排废装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案在于：

本发明提供的用于包装机中的自动排废装置包括：

一个方形刚性主体，其中所述主体为中空结构，在其前、后、上、下四个侧壁上设有通孔，所述通孔分别为负压入口、废料入口、正压入口和废料出口；

在所述主体带有通孔的侧壁外分别设置阀门座，阀门座上设置有与主体侧壁通孔位置和大小相应的通孔；

在负压入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制负压入口开启和封闭的负压入口阀门，在废料入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制废料入口开启和封闭的废料入口阀门，在正压入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制正压入口开启和封闭的正压入口阀门，在废料出口和该出口外的阀门座之间设置用于控制废料出口开启和封闭的废料出口阀门；

所述四组阀门分别插入到各自的阀门座中，负压入口阀门与废料入口阀门相连接，正压入口阀门与废料出口阀门相连接；

在负压入口阀门和废料入口阀门的连接部设置有用于控制负压入口阀门和废料入口阀门同时开启和关闭的吸废汽缸，在正压入口阀门和废料出口阀门的连接部位设置有用于控制正压入口阀门和废料出口阀门同时开启和关闭的排废汽缸。

在另一优选例中，在所述主体负压入口处设置有可以供气体流通但是废料无法通过的废料阻隔网。

在另一优选例中，所述吸废汽缸与排废汽缸由二个安装支架分别固定在所述主体上。

在另一优选例中，所述的吸废汽缸和排废汽缸连接程序控制器，由程序控制器自动控制上述两汽缸的开启和关闭。

在另一优选例中，在所述废料出口连接废料排出管，废料排出管的另一端连接废料储存箱。

在另一优选例中，所述的自动排废装置安装在配套使用的包装机中原有的负压容器上。

在另一优选例中，所述的自动排废装置安装在配套使用的包装机中独立的负压容器上。

在另一优选例中，在所述包装机负压容器上设置安装口，所述自动排废装置的负压入口阀门端安装在所述安装口上，在所述自动排废装置负压入口阀门开启时，负压容器内气体与所述自动排废装置主体内的气体可相互流通；

所述自动排废装置的废料入口连接在所述包装机的吸废嘴接口上；

所述自动排废装置的正压入口连接在所述包装机原有氧泵的正压出口上。

本发明还提供一种包装机，该包装机包括上述的任何一种用于包装机中的自动排废装置。

本发明还提供上述的用于包装机中的自动排废装置的排废方法，包括以下步骤：