[发明专利]赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺

说明书

技术领域

本发明属于铁矿石选别技术领域，尤其是涉及一种赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺。

背景技术

目前，我国赤铁矿选矿工艺多采用阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—阴离子反浮选工艺，如图1所示，通过该工艺生产的赤铁精矿由重选精矿和浮选精矿两部分组成，为使该工艺生产的赤铁精矿TFe品位达到67.0%以上，其重选精矿与浮选精矿的比例一般为3：7或4：6，由于浮选处理量比例高，所以存在以下缺点：一是浮选作业处理量大导致药剂消耗、电力消耗、热能消耗居高不下，不利于降低生产成本；二是浮选使用的药剂会造成一定程度的环境污染，从环保的角度考虑，应该尽量减少浮选药剂用量；三是浮选流程为一粗一精，为降低浮选尾矿品位，设置了三段扫选作业，由于浮选流程过长，导致选矿效率不高；四是浮选作业影响因素较多，容易造成指标波动，不利于稳定浮选精矿质量及提高金属回收率。专利申请号为200810010237.2的“一种浮选作业前增设预先筛分工艺”，该工艺可除去进入浮选作业的粗粒级，提高浮选入选品位，提高浮选作业处理能力，降低浮选药剂消耗，但该工艺存在以下缺点：一是浮选给矿经过浓缩后，浓缩机底流由于浓度较大，采用振动筛分级会导致分级效率不高，从而循环量增大，而且应用设备台数较多；二是浮选给矿中存在粒度较大的高品位矿粒，容易随筛上量进入尾矿中而得不到回收。因此，本发明一种赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺，可增加重选精矿产量，再通过高频振网筛直接抛尾，大幅减少浮选作业处理量，从而减少浮选药剂消耗，减轻浮选药剂对环境的污染，提高选矿效率，降低浮选生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种在赤铁矿反浮选作业前，增设重选-筛分工艺处理浮选给矿，可增加重选精矿产量，再通过高频振网筛直接抛尾，实现大幅减少浮选作业处理量的赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的一种赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺，包括将品位42～48%，-200目粒级含量>90%，浓度为20%～30%的弱磁、强磁混合精矿在浮选作业前给入浓缩大井进行浓缩，其特征在于浓缩大井的溢流进行净化处理作为环水加以利用，浓缩大井浓度为50%～60%的底流给入重选螺旋溜槽进行分选，其重选螺旋溜槽的品位为67.0～67.5%的螺精作为最终精矿给入过滤作业进行脱水处理，重选螺旋溜槽的品位为45～55%的中矿返回到浓缩大井与混磁精合并，重选螺旋溜槽的浓度为25～35%的尾矿给入高频振网筛进行分级，其筛孔范围0.08～0.15mm，其高频振网筛的筛上物料作为尾矿与浮选尾矿混合为最终尾矿，-200目粒级含量>98%、品位为32～40% 的高频振网筛的筛下物料给入二次浓缩机，所述的二次浓缩机的溢流进行净化处理作为循环水加以利用，二次浓缩机浓度为50～60%的底流给入浮选作业给矿箱进行浮选。

本发明的优点:

由于本发明在浓缩大井后增设了重选螺旋溜槽进行分选和高频振网筛进行分级，有效地增加重选精矿产量，减少浮选作业处理量，从而减少浮选药剂消耗，减轻浮选药剂对环境的污染，提高选矿效率，降低浮选生产成本。

附图说明

图1为原赤铁矿反浮选作业的工艺流程图。

图2为本发明的赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本发明的一种赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺，包括将品位42～48%，-200目粒级含量>90%，浓度为20%～30%的弱磁、强磁混合精矿在浮选作业前给入浓缩大井进行浓缩，其特征在于浓缩大井的溢流进行净化处理作为环水加以利用，浓缩大井浓度为50%～60%的底流给入重选螺旋溜槽进行分选，其重选螺旋溜槽的品位为67.0～67.5%的螺精作为最终精矿给入过滤作业进行脱水处理，重选螺旋溜槽的品位为45～55%的中矿返回到浓缩大井与混磁精合并，重选螺旋溜槽的浓度为25～35%的尾矿给入高频振网筛进行分级，其筛孔范围0.08～0.15mm，其高频振网筛的筛上物料作为尾矿与浮选尾矿混合为最终尾矿，-200目粒级含量>98%、品位为32～40% 的高频振网筛的筛下物料给入二次浓缩机，所述的二次浓缩的溢流进行净化处理作为循环水加以利用，二次浓缩浓度为50～60%的底流给入浮选作业给矿箱进行浮选。本发明在浓缩大井后增设了重选螺旋溜槽进行分选和高频振网筛进行分级，有效地增加重选精矿产量，减少浮选作业处理量，从而减少浮选药剂消耗，减轻浮选药剂对环境的污染，提高选矿效率，降低浮选生产成本。