[发明专利]电感器制造方法及该电感器

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种电感器制造方法及该电感器。

【背景技术】

电感器作为一种可产生一定自感量的电子元件，具有滤波、抑制瞬间电流、降低EMI杂讯及功率转换等多种功能特性；因此被广泛应用于电子电路领域，如振荡、调谐、耦合、滤波、延迟与偏转等电路中。其制造通常是利用线圈缠绕在一个铁芯上所构成，当电流流经线圈时，根据法拉第电磁感应定律，线圈将产生一个电动势以反抗此变化，即磁滞现象。

电感器的结构包括有线圈与铁芯，线圈通电后形成磁力线，磁力线由铁芯的端部向外发散，经由空气返回铁芯另一端而构成封闭磁力线回圈，但由于空气的磁阻较大，造成电感器整体的导磁系数不佳。要提高导磁系数，可将铁芯作为一个封闭环形，由线圈内部一直环绕至外部，使得磁力线主要通行于铁磁性材质中，即可降低磁阻而提升导磁效率。因此，目前的电感器亦有设计成具有封闭的铁芯回圈而供导磁，以增强其磁场效果。另有业者提出藉由点胶或模塑成型，将混有铁、钴、镍粉等的胶质作为封装外壳，藉以形成导磁回圈。

目前注模的技术如图1所示，需将作为铁芯的底座64预先埋入下模62的模穴中，并将多个线圈66分别装设于各底座64上，而将线圈66的两端电极朝底座64两边缺口延伸出，并搭配上模60而合模；随后朝模穴中注入铁磁性胶质，使其充满模穴，完整封装各底座64与线圈66，形成完整的电感器。

然而，一方面若要以自动化机械将底座64埋入至下模62时，会面临精准度上的考验，一旦有些许公差或放置略有错位，强行合模将导致模具与底座64的损坏；因此必须停机示警，由操作人员介入处理，不仅大幅降低产出效率、也提升产品制作的人力成本。另方面，线圈66中央形成有通孔，无法被自动化吸取，而将线圈66置入底座64上的动作也有同样对位问题。因此，埋入的动作通常仍以人工作业为准，不易自动化处理。再方面，由于混有铁、钴、镍粉的胶体具有高黏稠度，在朝模穴中注胶时，胶体流动性不佳，不易注满模穴，封装因而产生气泡或缺口，使得产品封装良率不高，无法顺利运作。

因此，如何提供一种电感器制作方法及依照此方法制作的电感器，可以解决上述点胶、注模的问题，同时提升产出效率与产品良率，且藉由结构的简化而降低制作成本，已成为电感器制作方法中一个重要的课题。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种全面自动化的电感器制造方法，完全经由自动化机具与步骤，大幅提高产出效率。

本发明再一个目的是提供一种自动化电感器制造方法，透过预先埋入以及加压成型的流程，确保胶体封装位置正确且完整，有效提升产品良率。

本发明另一目的是提供一种结构简易、制造成本因而降低的电感器制造方法。

本发明又一目的是提供一种批次大量制造生产、再进行切割分离的电感器制造方法，更进一步提升制作的效率。

本发明又另一目的是提供一种利用本发明的电感器制作方法而达到量产目的的电感器。

依照本发明揭示的批次制造电感器的方法，包括下列步骤：a)在一片具有多个基座的基板上形成预定回路，该预定回路包括多个分别设置于前述基座的接点对，每一前述基座上至少形成有一对接点对；b)在上述接点对分别设置焊锡；c)将多个具有两端部的线圈组的前述两端部分别安装及焊接至上述接点对，前述线圈组具有分别缠绕于各别铁芯上的线圈；d)将上述焊接有上述线圈组的基板置入一个形成有多个分别对应上述线圈组的模穴的模具中，并以铁磁性胶体，批次模注封装上述线圈组；e)脱模；及f)将上述基座彼此分离。

经由上述揭示的方法所制作的电感器，包括：一个具有一个平坦作用面的基座；一组形成于该基座的预定回路，其中该预定回路包括至少一对形成于该平坦作用面上的接点对；至少一个焊接至上述接点对的具有铁芯的线圈组；及一个封装上述线圈组的铁磁性胶体，使得当该线圈组被供电时，形成的磁力线可由上述铁芯经该铁磁性胶体形成一个磁回路。

透过本发明所揭示的电感器制造方法及该电感器，首先是选择平面形式的基板，方便一次性的布局线路；随后以自动化机具，藉由表面安装技术，吸取搬移各线圈组，使所有线圈组被分别放置在预先布局好的多个接点对上，并且批次回焊而固定妥当；并于点胶时，以基板为底座，由上方覆盖模具及施压，使得胶体依照模穴形状分布，确保封装完整且形状符合预期；最后再一次性的将胶体封装的基板切割，达到批次、快速注模来提升产品的制作效率。全面自动化的流程，完全避免铁磁性胶体黏滞性过高的困扰，解决产品良率与产出效率的问题。

【附图说明】

图1为本发明先前技术的示意图；