[发明专利]单线卡槽导线检测板

说明书

技术领域

本发明涉及导线检测板，尤其涉及一种带有单线卡槽的导线检测板，能够对单根或少量导线进行整理和容置。

背景技术

对生产完成的一整套导线（比如对应一辆车电控系统的所有导线），都必须使用导线检测板对其进行质量检测，避免不良产生，以免在实际使用中产生事故。现有的导线检测板，背面用于排布导线连接口，正面用于排布检测开关和显示设备。导线在接入到导线连接口后，都自然垂下，没有相关收纳装置，由于导线数量多，因而显得十分凌乱，理线麻烦、容易出错；有时，对于相应单元的导线，会通过扎线带捆扎在一起，重量较大，有时会带动导线脱离导线连接口，影响检测结果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种结构简单、使用方便的带有单线卡槽的导线检测板，其在导线检测板的导线连接口附近设置了单线卡槽，能够避免导线重力对导线连接的影响，防止导线脱落，同时对导线有整理和收纳的作用。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

单线卡槽导线检测板，包括导线检测板和单线卡槽，在导线检测板的背面设置有导线连接口和单线卡槽连接口，所述单线卡槽连接口位于相应导线连接口旁；所述单线卡槽包括U型支撑、塑料薄片、连接杆，所述塑料薄片固定在U型支撑的一侧，且在塑料薄片上设置有卡入导线的切口，该切口位于U型支撑内，连接杆一端连接在U型支撑底部，另一端连接在单线卡槽连接口上。

使用时，将导线插入到导线连接口后，再将导线卡到旁边的单线卡槽的切口内，通过单线卡槽整理、收纳导线，使得被测导线整体不会显得凌乱；同时单线卡槽对导线起到了一个支撑的作用，避免由于导线重量作用，使导线与导线连接口的连接失效，减少误测；单线卡槽的切口内可以卡入单根导线、或数量有限的导线。

为了保证单线卡槽对导线的作用，所述切口的宽度应当小于导线的直径，甚至可以为零。

作为一种优选结构，所述连接杆分两部分，包括A杆和B杆，A杆和B杆之间相铰接，A杆与U型支撑相连接，B杆和单线卡槽连接口；这样U型支撑在一个方向固定后，还可以存在一定范围内的转动自由，便于使用时对导线进行处理。

作为一种优选结构，所述连接杆与卡槽连接口之间为直插式结构；这是由于导线检测板上的部件可能会较多，可能不便于单线卡槽旋转式安装（比如采用螺旋结构配合）；当然，也是因为导线检测板上的部件可能较多，连接杆插入导线检测板的深度可能需要一定范围的可调性，可以采用多档位结构进行设计。

有益效果：本发明提供的单线卡槽导线检测板，结构简单、使用方便，能够避免导线重力对导线连接的影响，防止导线脱落，同时对导线有整理和收纳的作用。

附图说明

图1为单线卡槽的正视结构示意图；

图2为单线卡槽的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

单线卡槽导线检测板，包括导线检测板和如图1、图2所示的单线卡槽，在导线检测板的背面设置有导线连接口和单线卡槽连接口，所述单线卡槽连接口位于相应导线连接口旁。

所述单线卡槽包括U型支撑1、塑料薄片2、连接杆3，所述塑料薄片2固定在U型支撑1的一侧，且在塑料薄片2上设置有卡入导线的切口，该切口位于U型支撑1内，连接杆3一端连接在U型支撑2底部，另一端连接在单线卡槽连接口上；所述切口的宽度小于导线的直径。

所述连接杆3可以采用两段式设计，包括A杆和B杆，A杆和B杆之间相铰接，A杆与U型支撑2相连接，B杆和单线卡槽连接口；优选的，所述连接杆3（即B杆）与卡槽连接口之间为直插式结构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。