[发明专利]RFID标签检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种RFID标签检测设备。

背景技术

随科技发展，RFID标签得到了越来越广泛的运用，由于RFID标签通过射频识别技术进行读写，其印刷质量及物理特性的良好对其的使用至关重要。现有的印刷质量的检测采用人工方式，通常的做法是：检测人员将已经分切好的小卷标签安放在复卷机上，并保持低速运转，操作人员用肉眼观察电子标签的外观质量，合格的电子标签将被复卷，有质量问题的电子标签将会被立即停机剔除。人工检测方式存在不少缺点，其中最关键的两点是检测效率低和不能时刻保证质量检测的稳定性。之所以检测效率低，是因为多数的电子标签图文较小，若检测速度稍快一些，肉眼往往就无法分辨一些细小的瑕疵，从而导致漏检。现在也有一种通过检测设备对RFID标签的表面印刷质量进行检测的方式，但是此种方式仅能检测RFID标签的表面印刷质量进行检测，无法对其芯片与天线间的可靠固定和接触等物理特性进行检测。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种RFID标签检测设备，用于对印刷材料上的标签进行检测，机架、分别设置于机架两端的放卷单元及收卷单元，所述放卷单元及收卷单元之间还依次设有标签导通检测单元、视觉检测单元及换标平台，所述各单元之间设有导纸辊，所述标签导通检测单元设置于放卷单元与视觉检测单元之间。

本发明的进一步改进为，所述RFID标签检测设备设有纠偏单元，所述纠偏单元位于所述放卷单元与所述标签导通检测单元之间。

本发明的进一步改进为，所述RFID标签检测设备设有分切单元，所述分切单元位于所述换标平台与所述收卷单元之间。

本发明的进一步改进为，所述收卷单元包括上收卷单元及下收卷单元。

本发明的进一步改进为，所述RFID标签检测设备设有主牵引单元，所述主牵引单元位于所述视觉检测单元与换标平台之间。

本发明的进一步改进为，所述放卷单元的转动方向为逆时针转动，所述收卷单元的转动方向为顺时针转动。

本发明的进一步改进为，所述标签导通检测单元及视觉检测单元设置于印刷材料的正上方。

相较于现有技术，本发明的RFID标签检测设备不但在收卷单元安装有第二电机，而且放卷单元在第一电机的驱动下进行转动，还包括控制离合器的分离和接合的控制装置。本发明的RFID标签检测设备通过视觉检测单元对标签的外观及可变信息进行检测；通过标签导通检测单元对标签的导通性能进行检测。检测出不合格的标签则通过换标平台进行更换，保证的检测的效率、正确率、提供了产品的质量。

附图说明

图1是本发明RFID标签检测设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

请参阅图1，本发明提供了一种RFID标签检测设备10，包括机架11、分别设置于机架11两端的放卷单元13及收卷单元21。所述放卷单元13及收卷单元21之间还依次设有纠偏单元14、标签导通检测单元15、视觉检测单元16、主牵引单元18、换标平台19。各单元之间设有用于传输印刷材料的导纸辊31。

放卷单元13包括旋转的放卷气涨轴及第一电机，该放卷气涨轴用于放置卷筒式的印刷材料。该放卷气涨轴的工作原理是：在放卷气涨轴上设置夹紧块，该夹紧块可沿放卷气涨轴的径向涨开或者是径向收缩，其径向涨开或者是径向收缩是依靠气压原理实现的，通过在轴内设置气腔，为该气腔通上高压气体，通过调节气压阀来控制气腔内的压力来调整夹紧块，使其径向收缩入放卷气涨轴，实现印刷材料的安装，或者使其径向涨开，升上放卷气涨轴，夹紧印刷材料的转筒，实现印刷材料的固定，以进行后续的放卷检测。

收卷单元21主要包括收卷气涨轴及第二电机，该收卷气涨轴与放卷气涨轴在实现安装及固定上的原理是一样的。第二电机通过皮带与收卷气涨轴相连，收卷单元21还包括离合器和收卷制动装置，离合器安装在收卷气涨轴上，利用离合器控制收卷气涨轴与第二电机的驱动关系。当离合器处于关闭状态，那么收卷气涨轴会失去动力，即收卷气涨轴失去了顺时针方向转动的驱动力，该收卷气涨轴会在放卷单元的带动下进行逆时针方向转动，与此同时收卷制动装置开启，收卷制动装置与收卷气涨轴产生滑动的磨擦力。当离合器处于开启状态时，收卷气涨轴在第二电机的驱动下进行顺时针方向转动，收卷制动装置处于关闭状态。在本实施例中，收卷单元21包括上收卷单元211及下收卷单元213，可以理解的是，收卷单元21的数量和位置可以根据加工需要进行设置。