[发明专利]钢塑复合成型结构壁管的成型设备及成型工艺

权利要求书

1. 一种钢塑复合成型结构壁管的成型设备，包括缠绕结构壁管生产设备，其特征在于成型设备还包括固定在生产设备主轴上的钢带成型装置，钢带成型装置包括流道侧面板，流道侧面板上固定有相对主轴呈放射状的若干对两两组合的压辊；第一对两压辊之间的夹角到最末一对两压辊之间的夹角逐渐变大，所有两压辊之间的间隙形成钢带挤压的流道，该流道挤压钢带并使钢带形成圆形弯曲。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合成型结构壁管的成型设备，其特征在于所有每一对两压辊中朝向主轴一端之间的间隙不变，所有每一对两压辊远离主轴一端之间的间隙为渐变状，从第一对两压辊远离主轴一端之间的间隙到最末一对两压辊远离主轴一端之间的间隙逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的钢塑复合成型结构壁管的成型设备，其特征在于流道侧面板共两块，两块流道侧面板对称平行布置并通过连接柱连接；两流道侧面板之间固定有若干组端板，每一组包括两平行的端板，同一组中的两端板均处于流道侧面板上对应半径所在的面上；同一队压辊中的两压辊的两端分别通过轴承连接到对应一组端板中的两端板上。

4.根据权利要求3所述的钢塑复合成型结构壁管的成型设备，其特征在于流道侧面板的中间设置有供主轴穿过的通孔，流道侧面板上固定端板的位置设置有矩形孔；端板整体为长方体结构，端板的两端设置有螺纹柱，端板插入到矩形孔内，端板的螺纹柱穿过矩形孔并通过螺母固定；端板上设置有两个轴承座连接安装部，其中一个安装部为圆形孔，另一个安装部为矩形的卡槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的钢塑复合成型结构壁管的成型设备，其特征在于同一对压辊中的两压辊分为主动压辊和从动压辊，所有主动压辊处于同一侧，所有从动压辊处于同一侧；主动压辊的端部固定有主动齿轮，从动压辊的端部固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；主动压辊和从动压辊的两端均固定有轴承，流道侧面板上固定有端板，主动压辊和从动压辊通过轴承连接到端板上；从动压辊两端的轴承上连接有滑动定位条，端板上对应的位置处设置有相互配合的调节螺丝和楔形块，楔形块与滑动定位条相配合。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的钢塑复合成型结构壁管的成型设备，其特征在于成型设备还包括钢带加热装置，钢带加热装置设置于流道的出口部位；钢带加热装置采用火焰加热装置或者高频感应加热装置。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的钢塑复合成型结构壁管的成型设备，其特征在于成型设备还包括若干钢带复合压轮，钢带复合压轮设置于流道的出口部位，钢带复合压轮组成的推动面为倾斜状。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的钢塑复合成型结构壁管的成型设备，其特征在于生产设备包括扭旋送进机构，钮旋送进机构包括固定于主轴上的固定盘和相对主轴转动的转动盘，固定盘与转动盘相平行，固定盘与转动盘的圆周之间连接有若干滚轴，滚轴通过链条连接成一体同步转动，转动盘上连接转动驱动杆。

9.一种根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的钢塑复合成型结构壁管的成型设备生产钢塑复合成型结构壁管的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）、准备工作：根据钢塑复合成型结构壁管的尺寸选定对应的缠绕结构壁管生产设备、PE成形设备、合适尺寸的钢带及对应的用于钢带弯曲的流道侧面板和压辊组合，同时调整各压辊的位置形成合适的钢带挤压的流道，根据PE成形设备的生产速度和钢带的行进速度调整缠绕结构壁管生产设备中扭旋送进机构的扭转角度；

（2）、制作缠绕使用的PE成型管，并将该PE成型管缠绕到扭旋送进机构上，扭旋送进机构开始旋转；

（3）、先在钢带的表面冲孔，接着将冲孔后的钢带从流道的入口逐渐进入到各压辊之间，经过各压辊的挤压，从流道的出口出来弯曲成圆弧形状，并逐渐缠绕到扭旋送进机构上与PE成型管并排，同时调整钢带圆弧形弯曲的内侧边与扭旋送进机构的外周之间的距离；

（4）、挤出机的挤出口对准相邻的PE成型管之间的间隙，并从挤出口挤出熔融的PE材料填充到该间隙内；

（5）、保持扭旋送进机构的转动速度、PE成型管的行进速度和钢带的行进速度，直到加工出合适长度的钢塑复合成型结构壁管。

10.根据权利要求9所述的钢塑复合成型结构壁管的成型工艺，其特征在于钢带经过流道挤压出来后通过加热装置，并在适当距离范围内将钢带迅速加热到550-850℃；加热后在钢带流道的送进力作用下，冷却至180-220℃时贴上PE管侧壁并在钢带复合压轮作用下，将加热的钢带嵌入到缠绕在扭旋送进机构上的PE成型管的侧壁内，并保持钢带的表面与PE成型管的侧壁相平齐。