[发明专利]适于自动化生产的玻璃器皿盖子模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃模具，特别是一种玻璃器皿盖子模具，属于玻璃模具制造领域。

背景技术

玻璃模具用于制造玻璃器皿，当今社会玻璃器皿的多样化和复杂化是玻璃器皿模具行业所面临的新问题，生活中从单一的用于盛放物品的杯、碗、盘，到用于观赏用的玻璃器皿装饰品随处可见。

随着玻璃器皿在生活中的广泛应用，人们对其的要求也越来越高，在追求实用性的同时，对外形的要求也越来越高。例如微波炉锅盖，锅盖本身的造型相对简单，但是为了美观，锅盖上用于握持的部分直径通常设计成大于握持部分与锅盖本体连接处的直径，这样的设计给对应的玻璃模具的设计带来难题。普通的用于制造玻璃器皿盖子的模具，一般采用上下开模具方式，上模是一个整体，下模为两部分分开开模。

在工人手工生产的情况下，在制造如上面所述的锅盖时，下模两开的方式不会出现太大问题，在开模时可以根据情况人为调整，而其要用于大规模的自动化生产则容易出现开模不顺，划伤盖子等问题。为了更加适合于自动化生产，有时玻璃模具也设计成三瓣开模的方式，但这种设计通常是模具整体三开，模具打开时容易造成产品在模具中位置的移动，从而对产品造成损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以保证玻璃器皿盖子成型质量又适合于大规模自动化生产的玻璃器皿盖子模具。

本发明的技术方案是这样的：适于自动化生产的玻璃器皿盖子模具，其特征在于包括冲头、盖板、上模、下模、上模支撑座、推杆和底座，冲头、盖板、上模、下模和推杆构成玻璃器皿盖子的造型空间，推杆可上下活动地安装在底座的中部，上模支撑座与推杆固定连接，上模设置于上模支撑座上，所述下模位于推杆与底座之间，其沿对称中心等分为至少三部分，等分的各部分活动连接于底座，可在推杆上下运动时沿底座上下滑动并以推杆为轴心向外展开。

本发明的一个具体实施例中，所述盖板上设有保温圈。

本发明下模采用三开或者更多地等分开模方式，解决了玻璃器皿盖子在成型过程中盖体划伤的问题适用于自动化生产，同时下模开模的同时上模与产品相对位置保持不变，从而避免了产品复杂部分开模造成其它部分损伤的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中下模三等分示意图。

图3为本发明中下模开模时结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，玻璃器皿盖子模具包括冲头1、盖板2、上模3、下模4、上模支撑座5、推杆6和底座7，冲头1、盖板2、上模3、下模4和推杆6构成玻璃器皿盖子的造型空间8，推杆6可上下活动地安装在底座7的中部，上模支撑座5与推杆6固定连接，上模3设置于上模支撑座5上。

如图2所示下模4在整体完成加工后沿其对称中心通过线切割加工成三等分。结合图1，下模4的各等分部分成为一整体位于推杆6与底座7之间，等分的各部分活动连接于底座7，可在推杆6上下运动时沿底座7上下滑动并以推杆6为轴心向外展开。

生产时，冲头1通过法兰与机台连接，底座7固定于机台上，玻璃料填入造型空间8后冲头1向下施压以促使玻璃料按模具形状成型，盖板2上设置保温圈9确保模具上、下模散热一致性，保证产品的成型质量，减少变形。

下模4开模时，向上抬起冲头1，移除盖板2及保温圈9，推杆6被机台上对应装置顶起，推杆6在底座7内产生向上运动，上模支撑座5随推杆6一起向上运动，此时上模3同样被上模支撑座5顶起做向上运动。在推杆6被顶起的过程中，下模4在底座7内向上滑动，并逐步以推杆6为轴心向外展开，当推杆6向上到大极限位置时，下模4各部分完全展开，使其造型部分完成脱模，而由于上模3是随推杆6一起被顶起的，因此下模4完成开模时，产品在上模3中的相对位置没有变化，这就避免了产品复杂部分开模使得其他部分在模具内相对运动造成损伤的问题。下模4开模后，将产品从上模中取出便可获得成型质量高的成品玻璃器皿盖。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。