[发明专利]用于氧化锌脱硫处理的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化锌脱硫技术领域，特别涉及一种用于氧化锌脱硫处理的控制方法。

背景技术

人们从70年代开始就进行氧化锌脱硫实验，氧化锌脱硫的基本原理是将氧化锌的粉料加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液，在吸收设备中与烟气中二氧化硫反应，将烟气中的二氧化硫主要以亚硫酸锌、亚硫酸氢锌、硫酸锌等形式予以脱除。其中氧化锌脱硫法的氧化锌可以直接在一些冶炼厂获取，且脱硫产品可以再利用，经济、环保，是许多冶炼厂最迫切需要的技术，一些企业也利用该原理进行过短期工业化生产，但是现有技术普遍存在的以下问题，一方面用于氧化锌脱硫处理的工业化生产系统中各个设备、管道阻塞严重，另一方面系统中的设备腐蚀严重，无法实现系统的可靠控制。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一。

为达到上述目的，本发明的实施例提出一种用于氧化锌脱硫处理的控制方法，所述氧化锌脱硫处理过程包括：给料螺旋机将氧化锌烟尘仓中的氧化锌烟尘送入浆化槽，螺旋电子称测量所述送入的氧化锌量，上清液贮槽通过出口泵将上清液送入所述浆化槽，在所述浆化槽中所述上清液与所述氧化锌烟尘混合为氧化锌浆液，所述氧化锌浆液通过所述浆化槽流入循环槽，所述循环槽将所述氧化锌浆液以喷注的形式送入至少一个吸塔，所述氧化锌浆液在所述至少一个吸塔中与通过洗涤塔的烟气中的二氧化硫发生化学反应，将所述烟气中的二氧化硫以硫酸盐的形式脱除，所述化学反应之后的烟气经过除沫塔排出，所述方法包括以下步骤：S1：根据所述除沫塔出口烟气的二氧化硫浓度获取第一设定值；S2：根据所述洗涤塔进口烟气流量、洗涤塔进口二氧化硫浓度、浆化槽出口泵流量和第一设定值对所述浆化槽出口泵进行第一控制；S3：根据所述浆化槽出口泵流量获取第二设定值；S4：根据所述上清液贮槽出口泵流量和所述第二设定值对所述上清液贮槽出口泵进行第二控制；S5：根据所述上清液贮槽出口泵流量获取第三设定值；以及S6：根据所述电子螺旋称的测量值和所述第三设定值对所述给料螺旋机进行第三控制。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S1进一步包括：S11：采集所述除沫塔出口烟气的二氧化硫浓度；以及S12：设置所述第一设定值小于所述除沫塔出口烟气的二氧化硫浓度。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S2进一步包括：S21：采集所述洗涤塔进口烟气流量和所述洗涤塔进口二氧化硫浓度，并按照以下公式计算二氧化硫量，二氧化硫量=洗涤塔进口烟气流量*洗涤塔进口二氧化硫浓度；S22：采集所述浆化槽的出口泵流量，并获取氧化锌量；S23：根据所述氧化锌量获取所述化学反应的二氧化硫消耗量；S24：计算所述二氧化硫量与所述二氧化硫消耗量的差值，并将所述差值设置为第一反馈值；以及S24：根据所述第一设定值和所述第一反馈值进行第一PID运算，根据所述第一PID运算结果控制所述浆化槽出口泵的变频器频率以实现对所述氧化锌浆液的流量控制。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S3进一步包括：S31：计算所述浆化槽出口泵流量的第一累积量；以及S32：根据所述第一累积量和所述氧化锌浆液的浓度，按照以下公式计算所述第二设定值，第二设定值=第一累积量*氧化锌浆液的浓度。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S4进一步包括：S41：采集所述上清液贮槽的出口泵流量，并将所述上清液贮槽的出口泵流量设置为第二反馈值；以及S42：根据所述第二设定值和所述第二反馈值进行第二PID运算，根据所述第二PID运算结果控制所述上清液贮槽出口泵的变频器频率以实现对所述上清液的流量控制。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S5进一步包括：S51：计算所述上清液贮槽的出口泵流量的第二累积量；以及S52：根据所述第二累积量、氧化锌与上清液的比值，按照以下公式计算所述第三设定值，第三设定值=第二累积量*氧化锌与上清液的比值。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S6进一步包括：S61：采集电子螺旋称的测量值，并将所述测量值设置为第三反馈值；以及S62：根据所述第三设定值和所述第三反馈值进行第三PID运算，根据所述第三PID运算结果控制所述给料螺旋机的变频器频率以实现对所述氧化锌烟尘流量的控制。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括：接收对所述浆化槽出口泵和/或上清液贮槽出口泵和/或给料螺旋机的手动控制信息及相对应的频率；以及根据所述相对应的频率控制所述浆化槽出口泵和/或上清液贮槽出口泵和/或给料螺旋机的变频器频率。