[发明专利]触控显示面板贴合方法及其装置

说明书

技术领域

本发明是有关于一种触控显示面板贴合方法及其装置，尤其是指一种可加速粘着材料扩散速度，以大幅降低贴合作业时间并提高产能，同时避免粘着材料因扩散速度难以控制而导致溢出工件或无法布满的情形的触控显示面板贴合方法及其装置。

背景技术

一般而言,触控显示面板包括有一第一透明基板与一第二透明基板，在实际生产与制造时,第一透明基板可为触控面板的保护层(Cover Lens/Cover Glass等)或触控胞(Touch cell),而第二透明基板可为现行液晶显示面板内部的偏光板、彩色滤光片等光学片材,或者为触控面板内部的隔离层、触控胞等。

目前市面上常见的触控显示面板在贴合过程中,必须经过精密的翻转及压合步骤,方能让第一透明基板与第二透明基板平行贴合且具较佳平面度；于是,请参阅图5至图7所示,目前已有厂商开发出触控显示面板贴合机7来进行第一透明基板5与第二透明基板6的翻转及压合作业,其中图5至图7分别为现有触控显示面板其第一透明基板5与第二透明基板6的贴合的连续动作立体示意图；首先,将第一透明基板5及第二透明基板6分别置于贴合机7的第一定位机构71与第二定位机构72；接着,于第一透明基板5的一表面涂上定量的UV胶8(如图5所示),在此值得注意的,第二透明基板6于另一实施例亦可置放于第一定位机构71,而第二定位机构72则设置有第一透明基板5；之后,第一定位机构71将第一透明基板5具有UV胶8的表面朝向第二透明基板6,并置于第二透明基板6上(如图6所示)；接着,第一定位机构71使第一透明基板5压迫第二透明基板6,此时,UV胶8受到挤压力将逐渐溢满于第一透明基板5与第二透明基板6之间；然后,设置于第一透明基板5与第二透明基板6间的侦测器74于第一透明基板5与第二透明基板6之间距达一预定距离时,即传递信号使设置于第二定位机构72上方的紫外光发射装置73于第一透明基板5的四固定点发射紫外光(此即为业界所称的预固化(pre-cure)步骤),该四固定点大略位于中心点与端点一半距离的对角线上(如图7所示)；而经由紫外光照射的UV胶8,仍持续于第一透明基板5与第二透明基板6之间扩散至全面固化为止。

然而,以上述方式贴合第一透明基板5与第二透明基板6于实际实施制造时却具有下述缺失：aUV胶8扩散的控制性与第一定位机构71的进给速度具正相关性,亦即第一定位机构71的进给速度越快,UV胶8扩散的速度将更难以控制,而若降低进给的速度,又必须耗费较多等待UV胶8扩散的时间,相对影响贴合加工的产能；b紫外光发射装置73于中心点与端点一半距离的对角线上发射紫外光,然,因UV胶8扩散至整个基板仍具有一段距离,其扩散速度难以控制,容易造成UV胶8溢出第一透明基板5与第二透明基板6之间致使不良率过高,亦或是部分侧边区域无法布满的情形,进而影响触控显示面板贴合的品质。

发明内容

本发明主要目的为提供一种可加速粘着材料扩散速度，以大幅降低贴合作业时间并提高产能，同时避免粘着材料因扩散分布与速度难以控制而导致溢出工件或无法布满发情形发触控显示面板贴合方法及其装置。

为了达到上述实施目的，本发明人乃研拟如下实施技术，主要包括有一基座、一套置于基座上的升降装置、一枢设于升降装置上的第一定位机构、一设置于基座上的第二定位机构、一设置于基座上的涂布机构，以及至少一设置于第二工件侧边上方的固化装置；第一、二定位机构分别将第一、二工件固定其上，涂布机构可于第一工件或第二工件的预定位置涂布粘着材料，固化装置于粘着材料扩散至工件侧边处时进行粘着材料的固化作业。

再者，本发明再提供一种触控显示面板贴合方法，其步骤包括：首先，涂布机构于第一工件的预定位置涂布粘着材料；接着，将第一工件具有粘着材料的表面贴合于第二工件上；之后，升降装置作动使枢设于升降装置上的第一定位机构向下移动，使得第一工件朝向第二工件压迫；最后，通过位于第二工件侧边上方的至少一固化装置于粘着材料扩散至第一工件侧边处时进行固化作业。

藉此，固化装置于第一工件的侧边处发射使粘着材料进行固化的辐射源或热源，使得扩散至第一工件侧边处的粘着材料先行固化，且因粘着材料扩散至第一工件侧边缘处的距离较短，其完全固化的时间较易控制，改善传统因粘着材料扩散速度难以控制而导致溢出工件或无法布满的情形，进而使得本发明能进一步提升触控显示面板贴合工艺的良率。

此外，上述的固化装置可进一步通过一运算处理模块依据第一工件的尺寸大小，使固化装置于一预定时间在第一工件侧边处进行粘着材料的固化作业，以节省固化装置持续进行固化作业所需的电力消耗费用。