[发明专利]钢铁调质净化处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁调质净化处理系统。

背景技术

钢铁熔炼时通常会采用添加其他合金的方法来进行调质、净化处理，以改善其性能，合金的加入方法普遍是先加在铁水包内或出炉时随铁水流加入，或出炉后加入，因此需提前设计好铁水的重量，然后再根据铁水的重量计算添加合金的重量，因此加入量不准确，调质、净化处理的效果会受到影响。再者，调质、净化处理时通常会产生烟尘，在敞开的空间难于收集，影响现场环境。

发明内容

本发明的目的就是提供一种自动化程度高、适用性范围宽、物料的加入量准确、节能环保的钢铁调质净化处理系统。

本发明的钢铁调质净化处理系统，包括处理箱、除尘器、风机、烟囱、多斗称、给料机、带预热装置的物料容器及计算机，除尘器、风机、烟囱安装在处理箱一侧，除尘器与处理箱通过风管连接，处理箱上安装有红外分析仪、红外测温仪及粉尘探头，处理箱下方装有轨道，轨道上设置带计量装置的轨道车，处理箱的另一侧安装有机械手、多斗称，给料机装在多斗称侧上方，带预热装置的物料容器设在给料机侧上方，根据所需添加的合金的数量安装给料机、物料容器的数量，料杯用于装盛所需添加的合金，料杆用于装夹料杯，机械手通过料杆夹装料杯，并将料杯压入铁水包内，轨道车上的计量装置、红外分析仪、红外测温仪、粉尘探头、多斗称通过数据线与计算机相连，检测到的信息反馈至计算机，由计算机控制风机的转速、所需添加的合金的给料及料杯的装夹及所需添加的合金的加入。

本发明的钢铁调质净化处理系统，工作过程是：将需添加的合金分别放置于带预热装置的物料容器中进行预热，出铁水时，先称量铁水包的皮重，然后将铁水倒入铁水包中，再将铁水包吊运至带计量装置的轨道车上，扒渣后，启动控制系统，由计算机发出信号，启动轨道车将铁水包运输至铁水处理箱内，同时启动带变频控制的除尘风机及由机械手将已预备好的料杯放置于多斗称下料口下方，由红外分析仪检测铁水的成份，并将所检测的结果反馈至计算机。计算机根据铁水的重量及铁水的成份计算各所需加入的合金的重量，给出信号，启动各合金给料机，分别将各所需添加的合金给入多斗称的各料斗中进行称重，达到所需加入的重量后，将信息反馈至计算机，再由计算机关闭对应的给料机，称料后，将所需添加的合金加入至料杯中，再由机械手将料杆安装于料杯上，由红外测温仪检测铁水的温度，并将检测到的温度反馈至计算机，到达调质、净化处理温度后，计算机给出信号机械手将所需添加的合金加入铁水内进行调质、净化处理，处理后将铁水包运输出处理箱，扒渣、浇注。调质、净化处理时所产生的气体在风机的作用下通过风管进入除尘器中进行除尘，再通过烟囱排放，粉尘探头对处理箱内的粉尘进行监测，并将检测结果反馈至计算机，计算机控制风机的转速。

本发明的钢铁调质净化处理系统，与现有的技术相比，具有以下优点：

1、通过压入装置，将所需添加的合金直接压入合金液里，直接在合金液里熔化，不会与空气接触而发生氧化和烧损；

2、自动化程度高，物料的加入量准确，加入时间可根据所需添加的合金的熔点设定程序，也可根据各所需添加的合金在钢铁中的作用设定各所需添加的合金的加入步骤；

3、适用性范围宽，可用于钢铁水的调质或净化处理，也可用于其他合金的调质或净化处理；

4、调质、净化处理时所产生的烟尘通过除尘系统集中处理，现场环境好，可根据处理箱内的烟尘的含量调整风机的转速，达到节能的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种钢铁调质净化处理系统，包括处理箱3、除尘器18、风机1、烟囱2、多斗称10、给料机11、带预热装置的物料容器12及计算机13，除尘器18、风机1、烟囱2安装在处理箱3的一侧，除尘器18与处理箱3通过风管17连接，处理箱3上安装有红外分析仪14、红外测温仪15及粉尘探头16，处理箱3下方装有轨道4，轨道4上设置带计量装置的轨道车5，处理箱3的另一侧安装有机械手7、多斗称10，给料机11装在多斗称10侧上方，带预热装置的物料容器12设在给料机11侧上方，料杯9用于装盛所需添加的合金，料杆8用于装夹料杯9，机械手7通过料杆7夹装料杯9，并将料杯9压入带计量装置的轨道车（5）上的铁水包6内，轨道车上的计量装置、红外分析仪14、红外测温仪15、粉尘探头16、多斗称10通过数据线与计算机13相连，检测到的信息反馈至计算机13，由计算机控制风机的转速、所需添加的合金的给料及料杯的装夹及所需添加的合金的加入。

料杯9的侧面上半部及底部开有孔隙，上口部开有螺纹，里面放有薄金属片，以防止小粒度的所需添加的合金掉出料杯外，料杆8下部安装有带螺纹的圆盘，圆盘的螺纹与料杯9上口部的螺纹相配合。