[发明专利]大型构件的同心度定位工装方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域，尤其是适用于大型构件的同心度定位方法。

背景技术

现有工业机械加工制造中，在生产与制造大型构件过程中，若已确定两个法兰的位置，在其中间或两边添加一个或多个法兰并保证其同心度要求，对于大型构件来说，如制作风力发电机的机舱座（机舱座用于承载风力发电机组的主轴、增速齿轮箱、主轴轴承座等部件，其体积和质量都较大），会受场地等不同因素导致生产与制作困难，使其难以保证同心度要求。

现有技术中通常采用直接焊接连接的方法，将机舱座的多个法兰构件连接成整体，这种方法在实际操作中很难保证每个法兰构件的同心度要求，其误差较大，稳定性差，产品成品合格率低。

为了避免上述缺点，现有技术中，在加工过程中，采用大型测量设备来保证每个法兰构件之间的同心度要求，但是成本高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中无法保证各部件之间的同心度，产品质量差等缺点，提供一种操作简便的大型构件的同心度定位工装方法，从而不需要采用大型的测量设备就可以保证各构件的同心度要求，操作方便，成本低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种大型构件的同心度定位工装方法，包括第二法兰，所述第二法兰成敞开式结构，所述第二法兰的两端分别安装有第一法兰圈和第三法兰盘，各个法兰件的端面均划有加工的十字划线；通过如下步骤完成第四法兰与第五法兰盘的同心度工装：

第一步：位于第一法兰圈的端面上，根据法兰圈的端面上的十字划线固定一根与法兰圈直径等长的细线a；

第二步：标记细线a的中点，在其中点处拉出一条细线b；

第三步：采用与第一步中相同的方法位于第三法兰盘的端面上固定一根与第三法兰盘直径等长的细线c；同时，标记细线c的中点，此时将细线b的另一端与细线c的中点处连接固定；

第四步：安装第四法兰时，根据第四法兰一端面上的十字划线固定一根与第四法兰端面直径等长的细线d，并标记细线d的中点，移动第四法兰，使细线d的中点与细线b接触，则第四法兰定位完成，然后通过焊接固定第四法兰；

第五步：采用第三、第四步中相同的方法，找出第五法兰盘上的细线e，并标记细线e的中点，安装第五法兰盘时，移动第五法兰盘，使细线e的中点与细线b接触，则第五法兰盘定位完成，然后通过焊接固定第五法兰盘。

其进一步技术方案在于：

上述细线可以采用棉线或者纤维线；

第二步中细线b的长度大于所需加工工件的整体长度。

本发明的有益效果如下：

本发明通过多条细线拉线的方法，可以方便的找出所需安装构件之间的同心位置，安装准确、快速，产品合格率高。本发明不需要采用大型的测量设备就可以保证其同心度要求的安装，更不需要提供任何特殊的场地和专业的操作人员，成本低。本发明广泛应用于野外作业中如石油管道焊接、自来水管道焊接及大型设备安装中，使用灵活。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图2为本发明的第一步操作方法的结构示意图。

图3为本发明的第二步操作方法的结构示意图。

图4为本发明的第三步操作方法的结构示意图。

图5为本发明的第四步操作方法的结构示意图。

图6为本发明的第五步操作方法的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

本发明用于制作风力发电机中的机舱座时，如图1所示，机舱座的结构如下：包括敞开式锥体法兰2，锥体法兰2的一端焊接有与之配合法兰圈1，锥体法兰2的另一端焊接一法兰盘3，法兰盘3一侧焊接锥体法兰4，锥体法兰4的端面焊接法兰盘5。上述法兰结构的截面均大于半圆，在焊接之前每个法兰结构的端面均划有十字划线。

实际加工制作过程中，锥体法兰2的两端已分别焊接有法兰圈1和法兰盘3，通过如下步骤完成锥体法兰4和法兰盘5的安装：

第一步：见图2，位于法兰圈1的端面上，根据法兰圈1的端面上的十字划线固定一根与法兰圈1直径等长的细线a；

第二步：见图3，标记细线a的中点，在其中点处拉出一条细线b，且细线b的长度大于整个机舱座的长度； 

第三步：见图4，采用与第一步中相同的方法位于法兰盘3的端面上固定一根与法兰盘3直径等长的细线c；同时，标记细线c的中点，此时将细线b的另一端与细线c的中点处连接固定，则直线b通过法兰圈1、锥体法兰2和法兰盘3的圆心，从而保证它们三者的圆心在一条直线上；