[发明专利]微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法

权利要求书

1.一种微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征在于工艺步骤是：

第一步：取一定量的油茶籽仁油料或经高温烘炒过的油茶籽仁油料，进行破碎，加入0～90%浓度（V/V）乙醇、0～5%浓度（W/V）碳酸氢氨或碳酸氢钠膨化剂浸泡，得到油茶籽仁油料渣，或在超声波处理后，再分离浸泡溶液后得到油茶籽仁油料渣；

第二步微波膨化处理油茶籽仁油料浆液：将上述得到的油茶籽仁油料浆液置于一定功率的真空或常压微波膨化设备中，处理一定的时间，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣；

第三步取一定量的微波膨化油茶籽仁油料渣，加入浓度为70～95%（V/V）的高浓度乙醇溶液，匀浆，在20～90℃水浴加热0.5～3小时，使油料渣中油脂和非油脂物质充分分离，并使油茶籽仁油料渣中的醇溶性物质进入浓度为70～95%（V/V）的高浓度乙醇溶液中，静止分层后，分离出上层高浓度乙醇溶液，再次加入浓度为70～95%（V/V）的高浓度乙醇溶液重复上述操作，重复操作2～3次，最后分离出下层油茶籽仁油料渣，其中油滴分布于油茶籽仁油料渣中,或在加入高浓度乙醇溶液之前，先在油茶籽仁油料渣中加一定量的蛋白质酶、纤维素酶、果胶酶和/或淀粉酶酶液浸润油料渣进行酶解处理，然后再加入上述高浓度乙醇溶液；

第四步在下层含高浓度乙醇溶液的油茶籽仁油料渣中加入水或饱食盐水或浓度为10～50%（V/V）的低浓度乙醇溶液，使油茶籽仁油料渣中乙醇溶液最终浓度控制在55%以下，在20～90℃水浴加热0.5～3小时或采用超声波辅助水浴加热0.5～3小时，使油脂从油茶籽仁油料渣中漂浮上来形成油层，中间为低浓度乙醇溶液层，下层为油茶籽仁油料渣层；

第五步分离上层油层，用磷酯酶酶法脱胶后过滤，或直接过滤，然后真空脱水干燥，得到油脂产品。

2.如权利要求1所述微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是：所述油茶籽仁油料渣粉碎颗粒度为60目～400目。

3.如权利要求1所述微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是：所述膨化剂采用乙醇、碳酸氢氨、碳酸氢钠及其复配，其乙醇浓度范围为0～90%（V/V）,碳酸氢氨、碳酸氢钠浓度范围分别为0～5%（W/V）。

4.如权利要求1或3所述微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是：所述膨化剂采用浓度为10%～50%（V/V）的低浓度乙醇溶液和0.5～5%（W/V）碳酸氢氨、碳酸氢钠复配使用。

5.如权利要求1所述微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是：所述微波膨化功率为300～60000W，微波膨化时间为1min～15min。

6.如权利要求1所述微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是：所述高浓度乙醇浓度为70～95%（V/V）；低浓度乙醇浓度为55%（V/V）；以下；浸提固液比范围为1：3～1：20，搅拌速度1～200转/分钟，搅拌时间30～180分钟，温度控制在30～90℃范围。

7.如权利要求1所述微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是：所述的油料包括油茶籽、油橄榄、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻和/或核桃。