[发明专利]电解金属锰阴极板自动插取板多功能一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解金属锰阴极板自动插取板多功能一体机。

背景技术

电解金属锰生产中，作为电极的阴、阳极板(可重复使用)相间排列在整条电解槽槽体内，阴、阳极板的板面浸没于电解质溶液中，两阳极板之间置有阴极板隔膜框，内覆阴极板隔膜布。电解过程中，通上直流电后，电解质溶液中带正电的Mn2+向阴极板迁移，与电子结合，还原成单质金属锰，并吸附在阴极板上，一定时间后，当电解质溶液中的Mn2+都还原成单质金属锰并吸附在阴极板上时，电解过程结束。吸附在阴极板上的金属锰，将在后续工艺过程中获得。

目前电解金属锰行业中，对附着有金属锰的阴极板的插取工作均由人工完成。电解过程结束后，换板人员必须待电解槽降温后，穿戴好劳保用品，方可进行取板。换板人员将阴极板逐一从电解槽槽体中提出，放入极板车(每车可放入40-60块阴极板)，然后将极板车推至下一工艺点进行板面清洗(将阴极板上残留的电解液用高压清水冲洗干净)。在下一电解生产开始前，换板人员将准备好的备用阴极板逐一插入电解槽槽体内的阴极板隔膜框中，并确保在两块阳极板的正中间位置。而人工插取板存在以下缺陷：

1.高温、漏电、腐蚀性等工作环境对操作人员存在安全隐患。

2.人工插板时，由于人为因素的不确定性，常会将阴极板隔膜框和隔膜布插坏，更容易出现插板位置偏差的情况，如：垂直方向的倾斜，水平方向上与相邻两块阳极板间距不对称等；人工取板时，除了发生隔膜布，隔膜框的损坏，还有可能将隔膜布，隔膜框连带取出。这些情况均给生产带来了诸多负面影响：阴极板位置的偏差，严重影响金属锰在阴极板板面上的吸附效率，造成了产量的降低，而隔膜框和隔膜布的损坏，增加了生产成本，也浪费了时间用在修复和重启生产线上。

3.阴极板取出后，应先进行钝化处理，目前行业中所用的方法是人工将阴极板浸入盛有钝化液的水箱，随即提出并放入极板车内，待极板车装满后，将极板车推至冲洗作业点，较为高级的方式是使用吊车将多张阴极板同时浸入水箱，再提出来移至下一作业点。阴极板在转移的过程中，带走并洒落了大量的钝化液，造成了极大的浪费，同时污染了车间环境。

4.对取板后堆积的阴极板进行清洗的过程，也是由人工来完成的，其冲洗使用的是最简单的人工手持自来水胶管对着极板车冲水的方法。该工艺过程存在水资源的严重浪费，更重要的是，由于人工操作中，每一次冲洗过程用水量和冲洗方式都不确定，因此排放出来的污水(含有电解残留液)中的PH值和其他有害金属杂质的浓度总是在变化，这样对废水的处理造成了不便。

5.目前电解金属锰行业中，阴极板在完成冲洗之后，会直接送入烘烤炉进行烘干，带有大量水分的阴极板进入烘烤炉后，其产生的大量水蒸气增加了烘烤炉的能耗，而且对烘烤炉内部的部件有一定的损伤。

6.阴极板在插入电解槽之前，应先进行亮化处理，其操作方法同纯化处理一样，不同之处在于其使用的是盛有亮化液的水箱。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少人工作业，降低人员安全隐患，提高工作效率，改善生产环境的电解金属锰阴极板自动插取板多功能一体机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括行走机体，及设置在行走机体一端的、用于插取阴极板的机体吊臂，及设置在行走机体另一端的插板入口和出板出口，及设置在行走机体内的、用于插取板的拨叉联动器，及设置在行走机体内的阴极板传送链条，及用于控制上述各部件的可编程序控制器；所述阴极板传送链条包括插板传送链条和出板传送链条。

进一步地，所述行走机体设置有链条、链轮、电动机、减速机和主动轮，所述行走机体安装在置于两条电解槽生产线中间铺设的轻型轨道上。

进一步地，所述机体吊臂包括固定在行走机体两边的固定悬臂，及与固定悬臂滑动配合的滑动吊臂，及设置在滑动吊臂内的吊臂传送链条，及设置在吊臂传送链条两侧均匀分布的极板挂钩，及设置在滑动吊臂两端的、位于吊臂传送链条端部的插取机头；所述插取机头包括左右移动气缸，及相对左右移动气缸上下移动的上下移动气缸，及设置在左右移动气缸下方的插取夹爪，及设置在插取夹爪侧面的定位导轨，及设置在插取夹爪下方的、相对设置的两组定位缓冲弹簧，所述定位缓冲弹簧包括相对设置的两个缓冲弹簧和定位导轮。

进一步地，所述拨叉联动器包括设置在阴极板传送链条侧面的、可移动的主拨叉，及设置在主拨叉上的、可相对主拨叉上下移动的主拨叉杆，及活动设置在主拨叉杆上的夹爪杆，及设置在夹爪杆下方的拨叉夹爪。