[发明专利]拉面泥材料及其制备方法

权利要求书

1.拉面泥材料，其特征在于按照重量百分比计由以下组分制成：

PVC117：15～25%；

PVC224：15～25%；

水：30～50%；

轻质碳酸钙：6～9%；

硼砂：1～2%；

丙酸钠：0.01～0.04%；

脱氢乙酸钠：0.01～0.04%；

微球发泡剂：1.7%～3%；

面粉：2～5%；

竹炭粉：2～4%；

1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯：0.02～0.1%；

上述所有组分百分含量的总和为100%；所述微球发泡剂的直径在10～45μm之间；PVC117是在温度190℃下粘度η=310Pa·s的软质PVC；PVC224是在温度190℃下粘度η=600Pa·s的硬质PVC。

2.根据权利要求1所述的拉面泥材料，其特征在于所述PVC117和PVC224的重量比是1：1。

3.根据权利要求1所述的拉面泥材料，其特征在于按照重量百分比计由以下组分制成：

PVC117：20%；

PVC224：20%；

水：43.4%；

轻质碳酸钙：7%；

硼砂：1.5%；

丙酸钠：0.03%；

脱氢乙酸钠：0.02%；

微球发泡剂：2%；

面粉：3%；

竹炭粉：3%；

1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯：0.05%；

所述微球发泡剂的直径在10～45μm之间；PVC117是在温度190℃下粘度η=310Pa·s的软质PVC；PVC224是在温度190℃下粘度η=600Pa·s的硬质PVC。

4.一种如权利要求1所述拉面泥材料的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：

（1）发泡，将微球发泡剂加入到挤出机内，并加热至120～130℃之间，使微球发泡剂发泡；

（2）混合，将水、PVC117粉末和PVC224粉末混合，再将混合料液倒入溶器内搅拌10～15分钟，再加入丙酸钠、脱氢乙酸钠、面粉、1-正丁氨基甲酰-2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯和竹炭粉搅拌10～15分钟得到混合料液；

（3）乳化，将步骤（2）中得到的混合料液加入到乳化锅内，再将其加热升温至90～105℃之间，完成乳化并得到乳化液；

（4）搅拌，将轻质碳酸钙粉末、步骤（3）得到的乳化液和步骤（1）发泡好的微球发泡剂混合，倒入搅拌机内，搅拌5～10分钟；

（5）调制硼砂水溶液：先将硼砂碾成粉末，将水和硼砂粉末加入到加温锅内，加热升温至90～100℃之间，直至硼砂完全溶解，制成硼砂水溶液并保温待用；

（6）成品，将步骤（5）得到硼砂水溶液的加入到步骤（4）的搅拌机内，搅拌3～5分钟，得到成品。

5.根据权利要求3所述拉面泥材料的制备方法，其特征在于所述步骤（5）中水和硼砂粉末的重量比是5：1。