[发明专利]散纤维冷轧堆染色机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种染色机。具体说是用来对棉花、黏胶、莫代尔、天丝等纤维素纤维的散纤维冷轧堆染色机，也可用于对这些散纤维进行精炼、漂白和柔软等处理工序。 

背景技术

    目前在印染行业，用于对棉花、黏胶、莫代尔、天丝等纤维素纤维进行染色的散纤维染色机都是传统的染色机。这种传统染色机，含有缸体、缸体内设置有纤维笼或纤维笼子与缸体分体，纤维笼内安装有中心喷管， 喷管下端与纤维笼的笼底相固连。笼底之下安装有加热盘管，加热盘管一端伸出在缸体之外并与蒸汽源联通。缸体底部设置有电机和水泵，缸体一侧有化料桶，化料桶与缸体内腔相连通。传统工艺染色机是将待染的散纤维放入纤维笼子中，加入水、染化料、助剂等，在水泵的作用下在缸内循环，然后根据工艺需要加热到一定的温度，在染色过程中用电量大、耗能高，且易出现内外层色差和装缸式棉花不匀造成局部色花。另外，在浸染过程中上染率不高，水洗难度大，给排污造成很大的压力，且污水排放量大，造成生产成本较高。由于传统染色机是间歇式的染色方式，易容易出现缸差等不稳定因素，而且人员劳动力大，生产效率低。 

发明内容

本发明要解决的问题是背景中存在的问题，本发明提供一种具有生产效率高、染色均匀、用水、电、能源低，生产成本低的散纤维冷轧堆染色机。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为： 

一种散纤维冷轧堆染色机，包括依次设置的自动抓棉机、成网机、带自动配料系统的浸液箱、均匀轧车、成卷机一、冷堆机组、退卷机一、水洗机、轧水机、成卷机二、退卷机二、烘干机、打包机；其中，成网机的储棉箱中，在脚钉辊的下方设置有离心风机，离心风机通过循环风道与脚钉辊相通；浸液箱的底部安装有高速循环喷淋管，高速循环喷淋管上的喷淋头正对着经过其上方的纤维层。

作为上述方案的进一步设置，所述离心风机共设置有三个，且并列位于同一平面上。 

所述离心风机为高速离心风机。 

所述成网机的打手速度在2000r/min以上。 

所述均匀轧车的染液槽容积为80-100升之间。 

所述均匀轧车的染液槽温度控制在22-28℃之间。 

    本发明中，成网机的储棉箱全透明，材料采用PVC无色透明玻璃；根据纤维层厚度变化自动调节压辊；浸液箱装有视窗口，采用石英钢化玻璃；均匀轧车的压力显示器采用精密压力表，以及精密压力调节阀。所有成卷机压头采用四轴承无阻力自转机构。 

    本发明主要由抓棉机、成网机、浸液箱、均匀轧车、成卷机、冷堆机组等主要单元组成。从抓棉机自动抓取纤维，通过预设风道进入储棉箱，在储棉箱的作用下，储棉箱主要在一脚钉辊的梳理下均匀从上棉箱下来，然后通过同一面上的三台高速离心风机的作用均匀地从下棉箱输出。输出的纤维层通过输送带进入成网机，在打手和和高速的风流作用下，纤维在网笼上形成左右均匀前后连续稳定的纤维层，并且有一定的张力，保证后续的染色。纤维层进入染色箱体后在较短的时间内完成了吸料，然后进入均匀轧车，在调整适合的压力下，使纤维层带上预设的含液量，最后通过恒张力控制使纤维层成卷。成卷后的纤维在堆置机组上堆放数小时完成上色过程。 

    实现以上过程我们是通过以下几个方面实现的。首先散纤维染色前必须开松，达到很高的均匀度。经过模拟分析、仿真设计、多次试验，开发了散纤维精开松除杂及金属探测集一体的成网技术，在根本上解除了染色的均匀性问题；其次在成网均匀度上采用三台高速离心风机协调作用，使得纤维束在同一平面下的风流中均匀移动，保证了储棉箱出棉的均匀性和连续稳定性，从而能提供稳定的棉层供成网机；另外浸液箱设计的快速渗透系统，既染液高速循环喷淋保证了在较短的时间内使棉层快速渗透和排气，这样棉层在经过浸液箱过程中染液可以通过喷淋头可以快速将棉层内的空气排尽，以及棉层内外都快速带上染液，实现了均匀染色；还有均匀轧车在保证染色均匀性上起到了至关的作用，由于普通的轧车易出现轧车两边压力大，中间压力小，这主要是轧车在下压过程中轧辊产生的形变，从而不能保证整个门幅上的轧液不匀，在采用了均匀轧车以后，轧车各点的压力都保证了，使棉层在轧液后有相对均匀的轧液率，对后面固色起到了关键的作用；最后，在打卷过程上我们采用了无张力打卷系统，由于棉层强力较低，而且不能拉伸，不然会产生棉层厚度不匀，所以必须采用无张力打卷才能保证染色的均匀性，并且采用无张力打卷也解决了棉层粘层的问题。 

    本机适用于各种纤维素纤维的染色。 

    采取上述方案有以下优点：