[发明专利]微型电机线圈的线头自动吹直装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机的线圈加工领域，特别涉及一种微型电机线圈的线头自动吹直装置。

背景技术

微型电机的线圈很小，线圈绕组的铜丝直径一般在0.03mm左右，线圈绕制完成后留有长度1.5mm以上的线头，并需在线头上涂覆焊锡，使线圈的线头在与电路焊接时容易焊接牢固。由于这类线圈体积小，铜丝又细，在线圈绕制完成后，线头呈现混乱的不规则弯曲状态，使在线头上涂覆焊锡的工作成为难事。长期以来在微型电机线圈的线头上涂覆焊锡，通常是首先通过人工用镊子将线头一根根拨直，然后把拨直的线头插入熔化了的锡熔液中，使线头上涂覆附着焊锡，为后续的焊接工序做好准备。然而，这种拨直线头的方式需要大量的人工和花费大量的时间，生产效率极低；并且，在人工用镊子拨直线头的过程中极其容易刮伤线圈上的漆层，也容易将线头折断，由此导致线圈报废，为企业带来损失；同时，由于工人长时间高度注视如此细小的线头会导致视觉疲劳，劳动强度增大，工人通常很难适应，人员流动频繁，难以稳定，严重影响企业的生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种微型电机线圈的线头自动吹直装置，它通过设有的输送装置、吹气装置、限位装置以及夹持线圈的夹具，能够利用输送装置将装夹好线圈的夹具自动传送到吹气装置处，通过吹气装置输出的高压气将线圈上的线头自动吹直，并且在吹气时能够利用限位装置防止线圈被高压气吹脱落，实现了自动化成产，既不会刮伤线圈上的漆层，又不会折断线头，提高了生产效率和产品合格率，减轻了工人的劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：包括机架、输送装置、限位装置、吹气装置以及夹持线圈的夹具。所述输送装置由电机、第一传送带、第二传送带组成，所述电机、第一传送带、第二传送带均安装在机架上，其中电机安装在机架的一侧，第一传送带和第二传送带沿机架横向并列设置在机架中，所述第二传送带上设有若干对夹持线圈的夹具定位的卡槽，所述电机、第一传送带、第二传送带之间通过皮带连接；所述限位装置固定在机架顶部设有的工作平台上，该限位装置包括支架、横杆和限位块，所述支架由两块相向对峙的竖直板构成，两块竖直板分别固定在工作平台上端面，所述限位块通过横杆固定在两块竖直板之间形成悬空，所述限位块的底部与工作平台上端面之间留有供夹持线圈的夹具通过的空间；所述吹气装置安装在机架中，位于工作平台的下方，所述工作平台的上端面设有供夹持线圈的夹具通过的引导滑槽，所述引导滑槽底部设有通气孔，通气孔与控制输气的电磁阀连通，所述引导滑槽底部靠近通气孔处设有控制电磁阀开启、关闭的电磁阀开关。

所述电机具有电机同步轮，第一传送带具有第一传送带同步轮，第二传送带具有第二传送带同步轮，电机同步轮、第一传送带同步轮、第二传送带同步轮均设置在机架的同一侧面板上，电机同步轮、第一传送带同步轮、第二传送带同步轮之间通过皮带连接，第一传送带同步轮与电机同步轮的转动方向相反，第二传送带同步轮与电机同步轮的转动方向相同。

所述机架顶部的两侧分别设置有第一准备区和第二准备区，第一准备区位于机架安装有电机的一侧，第二准备区位于机架相对的另一侧。

所述第二准备区的外侧固定有向下倾斜外伸出机架的输出滑槽。

所述机架一侧的面板上安装有电机变速箱，该电机变速箱上设有电机开关和电机调速旋钮。

所述两块竖直板上对称设有用于固定横杆的纵向条形孔，所述横杆的两端分别通过螺母可调高度的固定在两块竖直板的纵向条形孔上。

所述工作平台上的引导滑槽为T型截面滑槽，该引导滑槽的一端设有导向口。

所述限位块的长度大于夹持线圈的夹具的长度。

所述夹持线圈的夹具由基座和安装在基座上的夹持机构组成，所述基座的底面设有凹腔，基座的顶面设有若干呈队列分布的吹气孔，每列吹气孔沿基座水平面的纵向间隔排列，各吹气孔与凹腔相通。

所述呈队列分布的吹气孔至少排为两列，两列的吹气孔数量相同且位置对称。

由于采用了上述技术方案，使本发明具有以下优点：