[发明专利]打散装置、锤式烘干破碎机及电石渣熟料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及烘干技术，具体涉及一种能够使高湿含量物料均匀进入烘干装置内的打散装置、锤式烘干破碎机以及作为水泥原料用的电石渣熟料的制备方法。

背景技术

高湿含量物料（例如湿排废渣）含水量一般不低于30%（wt%），有的甚至可以达到80%（wt%），这对干法利用时的烘干处理难度非常大，例如：

1、物料水分含量过大(基本呈“泥浆”或“牙膏”状态)，落入烘干机后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量无法提高。

2、烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点，因此需持续供给其高温干燥热烟气，用于保持物料具有较高的蒸发水分的“动力”，故热耗很高。

3、高含水量且易结块的物料一般易粘堵，烘干时，往往因结块使得烘干装置内部热交换效果不够理想，“风洞”现象严重。

种种原因使得高湿含量物料在烘干时存在能耗高、时间长、烘干效果不理想的缺陷。

另一方面，现有技术提供了集烘干破碎为一体的锤式烘干破碎机，虽可实现一次将湿含量为40%（wt%）左右的物料烘干至含水量为1%（wt%）左右，但因为物料含水量过高，结块情况严重，进入烘干破碎机后易反复挤压成饼，饼块密度大，松散度低，穿透性不佳，热交换效率不足，若要将物料烘干至含水量为1%（wt%），对烘干时间、烘干温度就提出了苛刻要求。此类锤式烘干破碎机一般烘干能力不足，设备故障率高，磨损程度严重。

第三方面，水泥制备行业中，因电石渣成分均匀，含钙量高，是优质水泥生产原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法， 且解决了化工生产厂家的后顾之忧。利用电石渣生产水泥经历了立窑、湿法、“湿磨干烧”、预烘干“干磨干烧” 等阶段。

以电石渣制水泥时，需要对电石渣原料进行破碎、烘干及预热分解处理，预热分解后得到的物料称之为电石渣熟料。目前以全电石渣为原料制备水泥技术领域中，已有立磨、烘干机、烘干破碎机等烘干设备及相关技术来实现电石渣熟料的制备，但大多面临电石渣烘干、预热分解效果不理想的问题，导致无法满足全电石渣制备水泥熟料要求。

例如：

1、采用立磨技术烘干电石渣的，电石渣水分必须控制在18%（wt%）以内，对原料含水要求较高，若含水量高于18%（wt%），立磨基本上丧失量粉磨烘干能力，如含水量为40%（wt%）左右的电石渣与其他辅料在立磨中研磨时易粘接，容易造成堵塞，必须将含水量为40%左右电石渣预先处理制18%（wt%）以内，此方法多用于二级烘干；

2、利用烘干机技术烘干电石渣的，易结块、热交换低，若含水量为40%（wt%）左右的电石渣，烘干后做好水分可控制在15%（wt%）左右，无法达到水泥熟料新型干法入窑物料水分必须控制在1%（wt%）内，此方法多用于一级烘干；

3、利用烘干破碎机技术烘干电石渣的，虽可实现一次将水量为40%（wt%）左右的电石渣，烘干至含水量为1%（wt%）左右，可以达到新型干法制备水泥熟料要求，但不仅设备烘干能力不足，故障率高。

除此之外，制备电石渣熟料时，已有技术必须对干电石渣粉料进行至少三级预热分解，部分工艺甚至达到5级，否则不能满足电石渣原料预分解的要求，层层环节使得制备电石渣熟料的工艺能耗巨大，系统产能受到严重制约。

发明内容

本发明的发明目的之一在于：针对上述存在的问题，提供的一种打散装置，在对高湿含量物料进行烘干处理时，能够使物料以均匀进料方式进入烘干装置内，降低物料结块程度，提高热交换效率，提高烘干效果，降低能耗。

本发明所述的打散装置包括转轴和用于驱动转轴转动的减速电机，电机转子与所述转轴传动配合，转轴上沿自身轴向等距并列设置有多组翅片组；所述翅片组包括至少两个翅片，所述至少两个翅片绕转轴周向成辐射状均匀分布。

本发明中电机采用常规结构，一般为减速电机，电机转子可与转轴固定连接，也可通过包括链（带）传动机构等在内的常规传动机构驱动转轴。

使用时，将电机固定安装在烘干装置外，转轴及翅片组位于烘干装置的烘干腔内且位于烘干装置进料口的下方，转轴可倾斜设置，最好是水平设置。进料时，启动电机，电机转子驱动转轴转动，转轴带动翅片组旋转，旋转翅片打散高湿结块的物料，物料分散并均匀进入烘干腔中，而物料比表面积大，与热介质接触更充分，另一方面，由于翅片旋转，激起物料四处飞散，下落速度变换，热交换时间得以延长。

优选的，所述转轴为中空管状结构，该结构能够降低转轴重量，降低电机使用功率。