[发明专利]造纸设备、造纸方法及生活用纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸设备，本发明还涉及一种利用该造纸设备进行造纸的造纸方法，此外还涉及一种利用该造纸方法制得的生活用纸。

背景技术

目前在造纸设备上完成干法起皱，主要是借助起皱刮刀将纸幅从烘缸表面剥离，同时借助刮刀对纸幅的碰撞完成起皱过程，在纸幅上生成皱纹。采用该种起皱方式具有如下缺陷：（1）在刮刀起皱过程中，刮刀对纸幅的激烈和高速碰撞，容易破坏纸幅纤维间的氢键、湿强剂等热固性树脂化学键的结合力，从而导致纸幅强度较低，通常刮刀起皱后纸幅的强度损失约80%；（2）因纸幅过于蓬松而产生的纸屑、纸粉在纸表面沉积，会对纸机及加工设备造成损害；（3）同时纸粉飞散在空气中会污染工作环境，危害人体健康；（4）在刮刀起皱过程中，刮刀难免会刮到烘缸，对烘缸造成不同程度的损坏，另外刮刀的使用寿命较短，通常1～5个小时就需要更换一次，不仅会降低车速效率，造成产能损失, 其刮刀的更新也使生产成本增加；（5）因刮刀在生产过程中角度会发生变化，刮刀起皱所形成的纸纹的样式不均一，导致产品的品质波动。

因此如何提供更为优质的生产设备和工艺，以克服上述缺陷，从而获得更加优质的纸产品是造纸企业亟待解决的重要课题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够消除上述缺陷的造纸设备、利用该造纸设备进行造纸的造纸方法及由该方法制得的生活用纸。

一种造纸设备，包括起皱部，该起皱部包括平行设置的进纸辊和出纸辊，所述进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，所述出纸辊的辊面为光滑面，进、出纸辊之间设置间隙以供纸幅穿过并进行起皱。

进一步地，所述进纸辊设置于出纸辊的上游。

进一步地，该造纸设备还包括用于对纸幅加湿加热的蒸汽箱，该蒸汽箱设置在进纸辊的上游。

进一步地，该蒸汽箱内设置抽真空装置和蒸汽喷洒装置。

进一步地，该造纸设备还包括依次设置的成型部和干燥部，成型部用于成型所述纸幅，干燥部用于干燥所述纸幅，所述干燥部设置在蒸汽箱的上游。

进一步地，还包括设置在蒸汽箱的上游的开卷架。

进一步地，所述进纸辊和出纸辊均与加热设备连接，加热设备用于分别对进纸辊和出纸辊加热。

进一步地，该起皱部还包括平行设置的另一进纸辊和另一出纸辊，用于对纸幅在该另一进纸辊和另一出纸辊之间进行起皱。

一种造纸方法，包括以下步骤：

提供纸幅；

使纸幅经过进纸辊和出纸辊之间的间隙，其中进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，出纸辊的辊面为光滑面，进纸辊的转动方向与出纸辊的转动方向相反，且进纸辊的转动速度大于出纸辊的转动速度，使纸幅在进纸辊和出纸辊之间进行起皱。

进一步地，该纸幅经过进纸辊和出纸辊之前，先经过蒸汽箱进行加湿和加热。

进一步地，所述纸幅加热后的温度为40-100度，更优选为90-100度。

进一步地，纸幅经过蒸汽箱之前，先经过干燥部进行干燥。

进一步地，所述蒸汽箱的蒸汽至少部分地利用干燥部的废蒸汽。

进一步地，该纸幅经过干燥后的干度大于55%。

进一步地，所述进纸辊和出纸辊对纸幅的线压力小于10磅/英寸。

进一步地，纸幅经过进纸辊和出纸辊之间的间隙时，还对进、出纸辊进行加热。所述进、出纸辊加热后的温度为40-120度，优选为60-110度，更优选为90-100度。

进一步地，所述进纸辊设置于出纸辊的上游，纸幅至少部分地包绕进、出纸辊的辊面，进纸辊的转动产生的牵引力带动纸幅进入进纸辊和出纸辊之间。

进一步地，该造纸方法还包括如下步骤：使纸幅再经过另一进纸辊和另一出纸辊之间的间隙，其中另一进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，另一出纸辊的辊面为光滑面，另一进纸辊的转动方向与另一出纸辊的转动方向相反，且另一进纸辊的转动速度大于另一出纸辊的转动速度，使纸幅在进纸辊和出纸辊之间起皱后，再在该另一进纸辊和另一出纸辊之间进行起皱。

进一步地，该出纸辊的转动速度小于等于另一进纸辊的转动速度。优选地，该出纸辊与另一进纸辊的速度差比例在0-5%。

一种生活用纸，包括至少一层单层纸，该至少一层单层纸由上述任一造纸方法制得。