[发明专利]高耸塔架用自升式回转吊安装装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种塔吊安装装置，特别涉及一种安装高耸塔架用自升式回转的塔吊装置。

背景技术

随着近年来各行业的快速发展，新建及改造项目不断向大规模化方向发展，配套装置的塔架越来越多；同时，伴随着建设单位对建设周期要求越来越短的愿望，高质量、保安全、快节奏的对塔架进行顺利安装成为了对承接项目的安装行业的一个新要求。由于大型塔架具有高耸、几何形状多、变截面的特点，决定了一般只能采取现场分段制作、吊装、安装的方式，如采用传统的现场组对为整体的桅杆吊装方式，施工周期较长，已不能满足快节奏的安装要求，特别是百米以上的塔架；如采用大型吊装机械设备进行整体吊装，首先，受施工现场条件限制，对高大重塔架的地面组对质量控制、安装成为一个难点；其次，大型吊装机械在我国还不太多，难以完全满足吊装要求，或吊装费用非常高。而采用分段制作拼装、立式组对安装的工艺方法对施工现场进行高、大、重塔架组对安装能快速、优质、经济合理的解决此问题。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种在场地狭窄和吊装设备受限的条件下，施工周期短，塔架组对安装质量控制技术合理、容易，吊装施工安全风险低，施工成本低、经济性好，对施工场地要求低的高耸塔架用自升式回转吊安装装置。

本发明所述的高耸塔架用自升式回转吊安装装置，主要由中心筒、主桅杆、副桅杆构成，其特征在于，主桅杆位于中心筒顶部，主桅杆与中心筒连接处设置有平面推力球轴承，主桅杆和平面推力球轴承通过螺母固定在中心筒的顶板上，主桅杆上连接有副桅杆，中心筒与塔架横梁连接，在中心筒上设置有爬梯，中心筒筒体上设置有操作孔，在中心筒内部设置有平台，平台的处置与操作孔相适应，在中心筒顶部外缘设置有操作平台。

所述的主桅杆与中心筒顶部连接处设置有至少三组支座，每组支座分别设置有一组滚轮，滚轮位于中心筒顶部上的圆形轨道内。

所述的中心筒顶部的操作平台一端与中心筒通过销轴连接，另一端通过调整丝杆与塔架柱抱箍连接，在操作平台的下方有支撑装置。

所述的调整丝杆上设置有等距排列的至少三个以上的定位孔。

所述的中心筒为两段以上，并通过法兰相互连接。

本发明所述的高耸塔架用自升式回转吊安装装置，中心筒固定在搭建的塔架中央，并可依靠与塔架横梁的支撑不断向上提升，中心筒设置为两段或者两段以上通过法兰连接，可方便提升时的拆分和组装，为了方便操作，中心筒的外壁上设置有爬梯，方便施工人员上下中心筒，在中心筒的一定位置等距或者不等距地设置操作孔，操作孔处的中心筒内设置平台，以方便施工人员进入到中心筒内部进行施工操作，中心筒顶部的操作平台设置为销轴连接，其下有支撑装置，在不使用时放下支撑装置即可，方便运输，固定在中心筒顶部的主桅杆可自由旋转，其上固定的副桅杆即可实施塔吊和安装，本发明在场地狭窄和吊装设备受限的条件下，施工周期短；塔架组对安装质量控制技术合理、容易；吊装施工安全风险低；施工成本低、经济性好；对施工场地要求低，并可适应截面为任何几何形状的塔架搭建。本发明适用于所有冶炼、化工行业的新建、技改及改造项目中需要现场组对安装的高耸塔架结构；尤其在施工场地狭窄和无大型吊车条件下安装高耸塔架，并能有效提高塔架的现场组对安装质量和精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为中心筒操作平台局部结构示意图。

图3主桅杆轴承连接示意图。

图4主桅杆与中心筒顶部连接示意图。

图中，1-中心筒，2-主桅杆，3-副桅杆，4-平面推力球轴承，5-顶板，6-塔架横梁，7-爬梯，8-操作孔，9-平台，10-操作平台，11-支座，12-圆形轨道，13-塔架柱抱箍，14-支撑装置，15-调整丝杆，16-定位支座，17-法兰，18-定位孔，19-螺母，20-锁紧螺母，21-滚轮，22-塔架。

主要由中心筒1、主桅杆2、副桅杆3构成，其特征在于，主桅杆2位于中心筒1顶部，主桅杆2与中心筒1连接处设置有平面推力球轴承4，主桅杆2和平面推力球轴承4通过螺母19固定在中心筒1的顶板5上，主桅杆2上连接有副桅杆3，中心筒1与塔架横梁6连接，在中心筒1上设置有爬梯7，在中心筒1的筒体上设置有操作孔8，在中心筒1内部设置有平台9，平台9的处置与操作孔8相适应，在中心筒1顶部外缘设置有操作平台10。

所述的主桅杆2与中心筒1顶部的顶板5连接处设置有至少三组支座11，每组支座11分别设置有一组滚轮21，滚轮21位于中心筒1顶部上的圆形轨道12内。