[发明专利]一种搅拌筛分装置和一种制粉机

说明书

技术领域

本发明属于粉体制备领域，尤其涉及一种搅拌筛分装置和一种制粉机。

背景技术

粉体制备是工业化生产中常用的生产工艺，通常包括搅拌、过筛等步骤，如粉末冶金领域，硬质合金制作工艺中涉及搅拌干燥、过筛、掺胶和再干燥的工序。其中干燥步骤是在干燥设备内将湿磨料中的酒精或汽油单独干燥，再通过手工将干燥好的粉铲入振动筛内过筛，再通过手工将过筛后的粉料铲入掺胶机中，然后加入胶或蜡溶液，开动掺胶机进行混合，混合完工后，手工将混合料铲入料盘中再进一步干燥。上述粉体制备方法存在以下不足：1、各工序过程中，均通过手工进行粉料转移，转移过程中与空气、人接触，粉料会脏化；2、各工序过程中，粉料直接暴露在空气中，针对在空气中会氧化甚至自燃的超细即纳米级粉料的制备不能适用；3、各工序过程中，粉料质量完全由操作工人的个人经验控制，因此容易出现物料质量不稳定的现象；4、物料在经过多台设备以及手工转移过程中损耗较大；5、各工序过程需单独进行，工作效率低，制粉周期长。

现有技术中，上述制粉工艺的各步骤只能独立完成，主要原因是现有设备只具有单一的搅拌、干燥、过筛、掺胶功能，完成所有工序时只能采用多台设备分别进行，而各设备之间物料的转移基本只能人工完成。要想集多种功能于一体，必须从实现方法和设备构造本身等方面采取全新的模式才能得以实现，但由于各设备自身的复杂结构以及工艺本身的复杂性，如粉料的搅拌、干燥、过筛设备，粉料的搅拌过程中要求粉料贮存容器处于固定状态，通常还要求其处于相对封闭状态，而相对于筛分步骤而言，其粉料贮存容器通常需要处于运动状态，另一方面，上述二类设备均需要采用不同的传动设备，因此，二者的结合需要克服粉料贮存容器的状态转换、传动设备安装固定等技术问题，使得目前市场还没有出现集多种功能于一体的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌筛分装置，解决了现有技术中存在的搅拌和过筛设备之间因自身功能的限制导致其结构不能兼容、不能制备将该两种功能集成于一体的设备、以及粉料质量不高且损耗大的技术问题，它可使粉料制备过程中搅拌、筛分步骤在同一台设备中完成，并具有结构简单，操作容易的优点。

本发明的另一目的在于提供一种制粉机，它解决了现有技术中制粉设备结构复杂庞大且繁琐、导致制得的粉料质量不高以及制粉的工作效率低、制粉周期长的技术问题。

本发明提供了一种搅拌筛分装置，包括底座、下料筒、搅拌罐和振动源；

所述底座上设有4个立柱，底座上方设有平板，平板与4个立柱之间固定连接；平板的中心具有通孔，搅拌罐穿设于该通孔内；搅拌罐上具有中法兰，所述中法兰与4个立柱活动连接；

搅拌罐具有内腔，内腔内设有搅拌轴，内腔外部设有带动搅拌轴转动的搅拌电机；搅拌罐的内腔通过底部出口与下料筒的顶部连通，底部出口上设有筛网，筛网下方设有可开闭的堵板；

所述振动源固定安装于搅拌罐的中法兰上；搅拌罐的四周设有若干个弹簧，每个弹簧的底部与平板固定连接，顶部与中法兰固定连接。

作为本发明的进一步改进，4个立柱上均设有可转动的耳板，耳板与中法兰的对应位置上均设有插销孔；所述中法兰通过耳板和插销与4个立柱活动连接。

作为本发明的进一步改进，还包括横杆和提升缸；所述横杆位于相邻的两个立柱之间，所述提升缸下端铰接于横杆上，所述搅拌罐的顶部设有搅拌筒盖；所述提升缸上端的活塞杆与搅拌筒盖铰接；所述提升缸为汽缸或油缸。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌筒盖上设有湿度计、第一温度计；所述下料筒为锥筒，所述下料筒的锥底上设有可开闭的卸料阀。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌筒盖上还设有可开闭的气口；所述气口用于排出内腔内的气体、或者用于与真空设备、保护气体源连接。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌罐设置有干燥装置，所述干燥装置包括设置于搅拌罐的内腔外围的第一夹层、以及设置于第一夹层外围的保温层。

作为本发明的进一步改进，所述振动源为振动电机。

本发明还提供了一种制粉机，包括搅拌筛分装置和掺胶干燥机；所述搅拌筛分装置为本发明提供的搅拌筛分装置。

作为本发明的进一步改进，所述掺胶干燥机具有内腔，内腔外围设有第二夹层；所述掺胶干燥机的内腔通过连接管与下料筒的底部连通；所述连接管为波纹管或软管。

作为本发明的进一步改进，所述掺胶干燥机的内腔内设有掺胶轴，内腔外部设有带动掺胶轴转动的掺胶电机。