[发明专利]一种采用内部加热加压的管材校形装置及方法

权利要求书

1.一种采用内部加热加压的管材校形装置，它包括增压缸（17）和加压管（18），其特征在于：所述管材校形装置还包括上滑块（1）、上模座（2）、模具镶块（3）、下模座（4）、加热源（6）、支撑块（8）和下台面（9），下台面（9）水平设置在地面上，上滑块（1）、上模座（2）和下模座（4）由上至下依次设置在下台面（9）上，模具镶块（3）镶嵌在上模座（2）和下模座（4）之间，支撑块（8）设置在模具镶块（3）内的下台面（9）上，加热源（6）设置在支撑块（8）上，且加热源（6）与外部的连接端密封设置在支撑块（8）上，上模座（2）上开有与模具镶块（3）内腔相连通的通气孔（5），增压缸（17）与上模座（2）上的通气孔（5）之间通过加压管（18）密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用内部加热加压的管材校形装置，其特征在于：加热源（6）为螺旋状缠绕的感应线圈（10）。

3.根据权利要求1所述的一种采用内部加热加压的管材校形装置，其特征在于：加热源（6）包括感应线圈（10）和实心芯棒（11），感应线圈（10）呈螺旋状缠绕在实心芯棒（11）上，实心芯棒（11）设置在支撑块（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种采用内部加热加压的管材校形装置，其特征在于：加热源（6）包括感应线圈（10）和空心芯棒（12），感应线圈（10）呈螺旋状缠绕在空心芯棒（12）上，空心芯棒（12）设置在支撑块（8）上。

5.根据权利要求4所述的一种采用内部加热加压的管材校形装置，其特征在于：空心芯棒（12）的内径为100mm-500mm。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种采用内部加热加压的管材校形装置，其特征在于：增压缸（17）为液压增压缸或气压增压缸。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种采用内部加热加压的管材校形装置，其特征在于：所述管材校形装置还包括隔热板（15）和第一聚氨酯密封环（16），下模座（4）的中部开有加热源穿过口（4-1），隔热板（15）包括上隔热板（15-1）和下隔热板（15-2），上隔热板（15-1）、下隔热板（15-2）和第一聚氨酯密封环（16）上均开有圆口，上隔热板（15-1）和下隔热板（15-2）由上至下固装在加热源穿过口（4-1）内，第一聚氨酯密封环（16）设置在上隔热板（15-1）和下隔热板（15-2）之间，通过隔热板（15）对第一聚氨酯密封环（16）的挤压实现对加热源（6）与外部连接端的密封。

8.一种应用权利要求1所述的一种采用内部加热加压的管材校形装置的管材校形方法，其特征在于：管材校形方法的具体过程为：

步骤一、将待校形的管坯（7）放置在下模座（4）上，使上滑块（1）下行以压靠校形镶块（3），并实现待校形管坯（7）的密封；

步骤二、利用置于待校形管坯（7）中的加热源（6）进行加热；

步骤三、在管坯（7）达到200℃~950℃后通过上模座（2）上开设的通气孔（5）向待校形管坯（7）内部通入1~55Mpa的高压气体；

步骤四、在高压气体的作用下使待校形管坯（7）发生胀形逐渐贴合校形镶块（3）内腔，实现校形；

步骤五、校形结束后，泄除高压气体，移开上滑块和校形镶块，取出校形后的管坯，切除两端未变形区域进而获得满足要求的校形管材，完成管材的校形。

9.根据权利要求8所述的利用一种采用内部加热加压的管材校形方法，其特征在于：步骤一是通过刚性凸台（13）扩孔的方式实现对待校形管坯（7）端部的密封。

10.根据权利要求8所述的利用一种采用内部加热加压的管材校形方法，其特征在于：步骤一是通过挤压设置在上模座（2）下端面上的第二聚氨酯密封环（14）变形的方式实现待校形管坯（7）端部的密封。