[发明专利]粉料燃烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉配套装置技术领域，尤其是涉及一种粉料燃烧装置。

背景技术

目前，窑炉燃烧所用燃料多为重油等液体燃料。这些液体燃料虽然流动性较好、使用方便、易于燃烧，但是代价亦极高。另一方面，粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉状燃料)大量存在，他们多为废弃物质，但是蕴含较大热量。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉料燃烧装置，它具有能够将粉料输送至窑炉内作为燃料，从而使窑炉燃烧费用较低的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：粉料燃烧装置，用于为窑炉内提供燃烧用的粉料，所述粉料燃烧装置包括送料装置，送料装置连接有粉料的分配装置，分配装置连接有喷枪，喷枪的喷头位于窑炉内。

所述送料装置包括进料口，进料口连接有粉料输送管，粉料输送管连接有流化室，流化室内设有和粉料输送管的出口端相配的混合斗，且流化室内设有高压风管的出口和高压流射管的进口，同时，高压风管的出口和高压流射管的进口相连接且连接处和混合斗的出口相配。

所述粉料输送管的出口端设有锁风装置。

所述锁风装置包括铰连于粉料输送管的出口端的锁风挡板，锁风挡板的外侧配有压簧。

所述粉料输送管内设有螺旋输送器，该螺旋输送器连接有动力装置，且该螺旋输送器，左侧叶片的螺距大于右侧叶片的螺距。

所述分配装置包括一级分配装置和二级分配装置，该一级分配装置包括一级分配器，一级分配器连接有一级支管，一级支管上设有控制阀。

所述二级分配装置包括二级分配器和二级支管，且二级分配器连接于一级支管。

所述一级分配器和/或二级分配器包括分配器本体，分配器本体设有集中进料口和分离出料口。

所述喷枪包括混合管，混合管包括喷料口，同时，混合管外部套有二次风道，二次风道包括二次出风口，该二次出风口设有螺旋口，且二次出风口围绕喷料口设置。

所述粉料燃烧装置包括自动控制装置。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、能够将粉料输送至窑炉作为燃料，使窑炉燃烧费用较低。本发明的粉料燃烧装置将粉煤灰、石油焦粉等粉料输送至喷枪，并由喷枪喷至窑炉内部，从而为窑炉内部的燃烧提供能够替代重油等液体燃料的新的燃料。由于粉料多为废弃物质，其燃烧为废物利用，费用较低，且减少了其对环境形成的污染。2、粉料输送顺畅，不易堵塞管道且易于控制。粉料作为燃料遇到的一个重要问题为粉料与液体燃料相比，流动性较差，易于堵塞管道，且不易控制。本发明的粉料燃烧装置通过对粉料加压的方式，实现了粉料具有较好的流动性，即，对粉料进行了流化处理。显然，粉料流动性的增强，使其输送顺畅。不易堵塞管道，且易于控制。3、燃烧充分，热效率较高。本发明的粉料经流化处理后，流动性极好，喷出时较为均匀和分散。而且，喷枪的二次风道中的二次风进一步使粉料喷出时较为均匀和分散，且喷出区域的含氧量较高。这些均提高了粉料燃烧的充分性。4、具有对窑炉内部温度分区的条件。分配装置设有控制阀，这样，处于窑炉内不同的燃烧区域的喷枪的粉料喷出量可以不同，从而窑炉内部的不同区域可以具有不同的粉料量，从而燃烧温度能够有所不同。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的连接结构示意图；

图2a是本发明的送料装置的主视剖视结构示意图；

图2b是图2a的A部放大图；

图3a是本发明的分配器的主视剖视结构示意图；

图3b是图3a的俯视图(未含上部连接管道)；

图3c是图3a的仰视图(未含下部连接管道)；

图4a是本发明的喷枪的主视结构示意图；

图4b是图4a的俯视图。

图中：100、窑炉，1001、第一燃烧区，1002、第二燃烧区，1003、第N燃烧区；1、送料装置，11、进料口，12、粉料输送管，121、螺旋输送器，13、动力装置，14、流化室，141、混合斗，142、锁风装置，1421、锁风挡板，1422、压簧，1423、调节装置，15、高压风管，16、高压流射管，17、密封装置；2、一级分配装置，21，一级分配器，22、一级支管，23、控制阀；3、二级分配装置，31、二级分配器，32、二级支管；4、喷枪，41、混合管，411、喷料口，42、二次风道，421、二次出风口；51、分配器本体，52、集中进料口，53、分离出料口。

具体实施方式